[发明专利]一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法

说明书

本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，在生产过程中MES系统采集成品出口水分，与标准中心值进行比较，根据偏移程度进行调整，进行各工序出口水分的维护控制，使得各工序出口水分维护及时性，指导性更强，能提高制丝加工的水分控制精度。过程中各工序出口水分异常及时推送告警信息，及时进行分析、改进，提高工作效率。

技术领域

本发明属于烟草制丝加工技术领域，具体涉及一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护方法。

背景技术

现有各工序出口水分的维护主要是依据各牌号的烘丝出口水分和成品水分，推算各工序的出口水分，靠人工统计分析，计算出每个工序的出口水分。采用这方式进行维护，工作较繁琐，若维护不及时，容易出现成品水分不合格，不能有效体现制丝加工控制的智能化、精准化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，包括以下步骤：

步骤一、设置成品的水分标准中心值；

步骤二、采集生产过程中成品的实际水分值；

步骤三、计算成品的实际水分值与水分标准中心值的偏移程度；

步骤四、当偏移程度出现在标准范围之外时，发出告警信息；

步骤五、当五天的偏移程度的均值大于0.3％时，将主线的烘丝出口水分下调0.1％，当一个月内出现两次该下调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分下调0.1％；当五天的偏移程度的均值小于-0.2％时，将主线的烘丝出口水分上调0.1％，当一个月内出现两次该上调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分上调0.1％；

步骤六、对步骤二至步骤五中的采集、计算以及调整数据记录在数据库中。

优选地，当烘丝出口水分调整后，在相同的温湿度和气候条件下利用系统模型计算出成品水分，并与实际跟踪采集的成品水分进行比较，根据两个值的接近程度来评估调整效果。

本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，在生产过程中MES系统采集的成品出口水分，与标准中心值进行比较，根据偏移程度进行调整，进行各工序出口水分的维护，使得各工序出口水分维护及时性，指导性更强，能提高制丝加工的水分控制精度。过程中各工序出口水分异常及时推送告警信息，及时进行分析、改进，提高工作效率。

附图说明

图1所示为本发明提供的一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法的流程图。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卷烟制丝加工过程中各工序出口水分维护控制方法，提高工作效率，维护及时性和准确性。

本发明按如下步骤实现：

步骤一、设置成品的水分标准中心值；

步骤二、采集生产过程中成品的实际水分值；

步骤三、计算成品的实际水分值与水分标准中心值的偏移程度；

步骤四、当偏移程度出现在标准范围之外时，发出告警信息；

步骤五、当五天的偏移程度的均值大于0.3％时，将主线的烘丝出口水分下调0.1％，当一个月内出现两次该下调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分下调0.1％；当五天的偏移程度的均值小于-0.2％时，将主线的烘丝出口水分上调0.1％，当一个月内出现两次该上调时，梗线和膨胀线烘丝出口水分上调0.1％；

步骤六、对步骤二至步骤五中的采集、计算以及调整数据记录在数据库中。