[发明专利]一种用于回收顶底柱的斜向布孔下压式爆破落矿采矿方法

说明书

本发明涉及一种用于回收顶底柱的斜向布孔下压式爆破落矿采矿方法，属于金属矿山采矿技术领域。将采空区作为底部堑沟，把凿岩巷道布置于回采矿柱两侧的围岩或间柱中，凿岩布炮孔的方式为中深孔斜向布孔，在采空区的底部布置出矿巷道，以回采矿柱下部的采空区为自由面进行爆破落矿，爆破落矿方式为孔间微差下压式爆破落矿，爆破落矿后的矿石堆出矿方式采用遥控铲运机。优点是：安全可靠，保证采准掘进、凿岩爆破、后期出矿、空区治理、地压控制等各环节的安全高效，最大限度提高矿柱回收率，降低安全风险；彻底解决了顶柱回收难度大，矿石损失率高，安全性差的难题，使矿石得以安全高效回收，极大提高了矿山经济效益。

技术领域

本发明属于金属矿山采矿技术领域，具体涉及一种用于回收顶底柱的中深孔斜向布孔下压式爆破落矿的采矿方法。

背景技术

在矿山资源开采利用过程中，由于原始采矿方法的局限性，存在部分顶底柱无法回收(俗称“残矿”)，根据最新统计结果，顶底柱的矿石损失量占到一般矿山地质储量的20～35％，因此造成的矿石资源的不必要损失较大，将该部分残留矿石回收，以增加矿山经济效益，延长矿山服务年限，是矿山采矿技术工作的重点之一。原先“残矿”回收的方式，主要是利用浅孔凿岩爆破的方式，对采矿区进行二次刷帮、压顶，该方法劳动强度大、效率低、安全性差，近年来已发生多起残矿回收的安全事故；随着矿山机械制造水平的发展，安全、高效、可适用于复杂情况的凿岩爆破设备取得了长足的进步。进而，利用先进的设备研究新的采矿方法，将原采矿方法留存顶底柱进行安全高效的回采，最大限度地回收矿山资源，成为了目前矿山采矿技术研究的重点问题。

发明内容

本发明提供一种用于回收顶底柱的斜向布孔下压式爆破落矿采矿方法，以解决顶柱回收难度大，矿石损失率高，安全性差的问题，

本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：

(1)将采空区作为底部堑沟，把凿岩巷道布置于回采矿柱两侧的围岩或间柱中，凿岩巷道通过联络道与其他井巷工程连通，凿岩布炮孔的方式为中深孔斜向布孔，通过掘进方式，在采空区的底部布置出矿巷道，出矿巷道与采空区连通；

(2)以回采矿柱下部的采空区为自由面进行爆破落矿，爆破落矿方式为孔间微差下压式爆破落矿；

(3)爆破落矿后的矿石堆出矿方式采用遥控铲运机。

本发明所述步骤(1)中的凿岩巷道顶板水平标高与采空区顶板标高平齐，凿岩巷道离采空区最小水平距离L1为1.5～2米，采空区两侧相对炮孔的孔底间距L5为1.2～1.5米。

本发明所述步骤(1)中的相邻联络道的间距L4为40～60m；

本发明所述步骤(1)中相邻出矿巷道的间距L6为10～15m；

本发明所述步骤(1)中炮孔布置角度为5°～175°，炮孔排间距L3为1.2～1.6m，炮孔孔底距L2为1.6～2.0m，炮孔直径为50～70mm，炮孔4深度为5～15m。

本发明所述步骤(2)中炮孔装药采用风动式装药器来填装散装炸药或者直接填装卷装炸药。

本发明所述步骤(2)中孔间微差下压式爆破落矿方法为：利用微差型雷管进行孔间微差反向起爆，孔间微差爆破布置形式以下方采空区为自由面，靠近采空区炮孔爆破超前于远离采空区炮孔，依次类推，微差时间25～50毫秒，单次爆破矿体跨度为3～6个炮孔排。

本发明所述步骤(2)中炸药单耗0.3～0.5kg/t。

本发明的优点是：方法清楚易行、安全可靠，保证采准掘进、凿岩爆破、后期出矿、空区治理、地压控制等各环节的安全高效，最大限度提高矿柱回收率，降低安全风险；彻底解决了顶柱回收难度大，矿石损失率高，安全性差的难题，使矿石得以安全高效回收，极大提高了矿山经济效益。

附图说明