[发明专利]一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种抗皱柔软的工装面料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)聚酯切片的制备：采用涤纶树脂和助剂制成聚酯切片，所述助剂包括甘油、二氧化钛和氧化锌混合物、环氧基二苯甲酮和无机物微粒子；所述涤纶树脂和助剂按重量百分比为：甘油0.07-0.08％，氧化锌和二氧化钛混合物6-15％，环氧基二苯甲酮0.8-1.2％，无机物微粒子8％-9％，余量为涤纶树脂；所述无机物微粒子为二氧化硅、硫酸钡和/或氧化铁；

(2)细旦短纤维纺丝工艺：将步骤(1)得到的所述聚酯切片依次经过预结晶、干燥、熔融挤压、静态混合、计量泵计量、纺丝组件挤出、缓冷保温、环吹风冷却、卷绕成型、切丝、成型，形成细旦短纤维；

(3)赛络纺：将步骤(2)得到的所述细旦短纤维和精梳棉采用赛络纺的方式纺成纱线；

(4)织成面料：以涤纶短纤和普梳棉混纺纱作为经纱，经整经机卷绕到经轴上，再将经轴上的纱线依次送入浆槽中进行上浆操作，形成浆纱，以步骤(3)得到的所述纱线和精梳棉为纬纱，依次经过织造、退浆、染色、后整理、热定型后，形成所述抗皱柔软的工装面料；所述涤纶短纤占经纱重量的20-60％，所述普梳棉占经纱重量的40-80％，步骤(3)得到的所述纱线占纬纱重量的20-60％，所述精梳棉占纬纱重量的40-80％；所述整经机的张力为8-12cN，整经速度为680-720m/min；所述浆槽中的浆料包括玉米淀粉、PVA、润滑剂、浸透剂和抗静电剂；所述染色前进行烧毛处理，所述烧毛处理为：只对退浆后的织物的正面进行烧毛处理。

2.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，在温度为280-300℃的条件下，将涤纶树脂和无机物微粒子放入低速搅拌器中搅拌10-15min，形成熔融状态；然后依次加入纳米氧化锌、二氧化钛以及环氧基二苯甲酮，混合均匀后加入甘油，继续低速搅拌30-50min；最后采用中速搅拌60-90min，混合均匀后用塑化仪挤出，牵条切粒，制成聚酯切片；所述低速为100-200rpm，所述中速为300-400rpm。

3.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述涤纶树脂和助剂按重量百分比为：甘油0.07-0.08％，氧化锌和二氧化钛混合物6-15％，环氧基二苯甲酮0.8-1.2％，无机物微粒子8％-9％，余量为涤纶树脂；所述氧化锌和二氧化钛混合物中氧化锌和二氧化钛的粒径均小于或等于400nm，所述二氧化钛和氧化锌的质量比为1:10-1:6；所述氧化锌和二氧化钛混合物的制备方法为：采用高能球磨的方式，分别将二氧化钛和氧化锌研磨成细粉状，并筛选出粒径在10-50微米之间的细粉末，然后采用纳米研磨机将上述筛选出来的氧化锌和二氧化钛按配比混合均匀后研磨成粒径均小于或等于400nm的超细粒子即得所述氧化锌和二氧化钛混合物；所述无机物微粒子为二氧化硅、硫酸钡和/或氧化铁。

4.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述熔融挤压的温度为283-298℃，所述纺丝工艺过程中使用的纺丝联苯的温度为301-312℃，所述纺丝的速度为2650-2800m/min；所述纺丝组件挤出过程中所用的喷丝板的孔径为0.17-0.25mm，所述喷丝板的厚度20-25mm，所述喷丝板的长径比为3-4，过渡孔的角度为50-60°；所述环吹风冷却过程中的风速为0.4-0.8m/s，所述环吹风的湿度为70-75％，所述环吹风的温度为28-30℃；采用切丝器进行切丝，所述细旦短纤维的细度为0.8-1.0dtex。

5.根据权利要求1所述的抗皱柔软的工装面料的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述赛络纺的过程具体为：采用所述细旦短纤维和32S精梳棉作为原料，所述细旦短纤维依次经过进行清花、梳棉、精梳，形成化纤条；所述32S精梳棉制成精梳棉条；将所述化纤条和所述精梳棉条进行并条、粗纱、细纱和络筒，纺成纱线。