[发明专利]变压器及其制作方法

说明书

本发明提供的变压器包括骨架、初级线圈、次级线圈和磁芯。其中，骨架与初级线圈一体成型，骨架包括绕线管、以及分别设在绕线管两端的第一凸台和第二凸台。骨架上设有贯穿绕线管、第一凸台和第二凸台的通孔。初级线圈为扁平线圈，初级线圈一体成型地嵌装在第一凸台内。次级线圈缠绕在绕线管上，次级线圈的引脚设在第二凸台上。磁芯包括插入部和外侧部，插入部插入到通孔中，外侧部分布在骨架的外侧。本发明还提供一种变压器的制作方法，包括以下步骤：开模，通过模具将变压器的骨架注塑成型，在骨架注塑成型的同时，将初级线圈放入模具中，使初级线圈与骨架一体成型。安装次级线圈，将次级线圈绕制安装到骨架上。安装磁芯，将磁芯安装到骨架上。

技术领域

本发明涉及一种变压器，具体涉及一种结构稳定，保证初级线圈与次级线圈充分隔离的变压器以及该变压器的制作方法。

背景技术

通常，变压器的骨架上分别设置初级线圈缠绕部和次级线圈缠绕部，初级线圈缠绕部和次级线圈缠绕部之间设置隔离板，从而使初级线圈与次级线圈隔离，以满足安全绝缘的要求。该类的变压器，在缠绕安装初级线圈和次级线圈的生产过程中，不仅工艺繁琐，需要耗费大量的人工成本，而且有时会因工艺错误导致初级线圈与次级线圈安装不到位，初级线圈与次级线圈产生移位现象，致使初级线圈与次级线圈之间达不到安规所要求的隔离距离。

针对现有技术的不足，有必要设计一种结构稳定，使初级线圈与次级线圈之间具有充分的隔离距离，从而保证变压器的使用安全；同时，通过简化工艺，降低人工成本。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种结构稳定的变压器，使初级线圈与次级线圈之间具有充分的隔离距离，以保证变压器的使用安全。

本发明的第二目的在于提供一种变压器的制作方法。

为实现上述第一目的，本发明变压器包括骨架、初级线圈、次级线圈和磁芯。其中，骨架与初级线圈为一体成型结构，骨架包括绕线管、以及分别设在绕线管两端的第一凸台和第二凸台。骨架上设有贯穿绕线管、第一凸台和第二凸台的通孔。初级线圈为扁平线圈，初级线圈在骨架注塑时嵌装在第一凸台内，初级线圈的两端被作为两个引脚伸出在第一凸台的第一端面。次级线圈缠绕在绕线管上，次级线圈的引脚设在第二凸台上。磁芯包括插入部和外侧部，插入部插入到骨架的通孔中，外侧部分布在骨架的外侧。

由上述的方案可见，本发明中的变压器的骨架绕线管、以及分别设在绕线管两端的第一凸台和第二凸台。可以看出，位于第一凸台和第二凸台之间的绕线管形成了一个线圈缠绕部，次级线圈缠绕在该绕线管上，然后次级线圈的引脚设置到第二凸台上。初级线圈则采用扁平线圈并一体成型地嵌装在第一凸台中，初级线圈的引脚设置在第一凸台上。相对于现有技术中的直接在骨架上通过设置隔离板分别设置初级线圈缠绕部和次级线圈缠绕部的设计，本发明中的初级线圈在加工制造骨架的同时把初级线圈同时安装到骨架的第一凸台之中，使初级线圈与骨架一体成型，绕后再缠绕次级线圈以及安装磁芯。初级线圈与骨架一体成型，确保了初级线圈与次级线圈保持一定的距离，从而满足初级线圈与次级线圈充分隔离的要求，符合安规要求，变压器结构稳定、安全可靠。另外，初级线圈在骨架加工成型的同时嵌装在骨架中，后续无需再进行复杂的初级线圈绕线工艺，简化了变压器的加工工艺，可有效提高加工效率，降低人工成本。同时，由于初级线圈结构固定，初级线圈与次级线圈可保持安装的一致性，避免产生装配误差。

优选的，骨架通过模具注塑一体成型。

通过上述的方案可见，骨架在模具中注塑成型的同时，初级线圈同时置于模具中，初级线圈可一体成型地嵌装在骨架中，使初级线圈与次级线圈的缠绕部保持固定的距离，从而使得初级线圈与次级线圈充分隔离。整个注塑过程快速便捷，后续可减少安装初级线圈的安装过程，有效提高变压器的加工效率。

优选的，初级线圈的引脚设置在第一凸台的第一端面，第一端面上设有环绕初级线圈的引脚的环形沟槽。