[发明专利]一种铜转子无抽芯真空压铸模具

权利要求书

1.一种铜转子无抽芯真空压铸模具，包括动模板(1)、安装在动模板(1)上的动模压板(6)、与动模板(1)相对应设计的静模板(21)、安装在动模板(1)上的动模镶块(5)、与动模板(1)连接安装在动模板(1)上的上哈夫块(16)和下哈夫块(27)、安装在静模板(21)上的静模镶块(25)和压室(28)，所述上哈夫块(16)和下哈夫块(27)中间放置带假轴(26)的铜转子铁芯(15)，其特征在于，所述上哈夫块(16)和下哈夫块(27)为锲形结构，在上哈夫块(16)和下哈夫块(27)与动模板(1)的连接处分别设置一个梯形滑槽(33，34)，梯形滑槽(33，34)里分别安装上锲形块(14)和下锲形块(2)；

上哈夫块(16)和下哈夫块(27)的锲形结构与动模板(1)的结合面为圆锥面，

梯形滑槽(33，34)的起始端设置为开放式，梯形滑槽(33，34)的末端为封闭式，上锲形块(14)和下锲形块(2)分别安装在梯形滑槽(33，34)的末端，在梯形滑槽(33，34)的起始端分别安装上限位块(13)和下限位块(4)；梯形滑槽(33，34)的起始端设置于动模镶块(5)一侧；

所述动模板(1)上端设置动模排气块(17)，静模板(21)上端设置静模排气块(20)，动模排气块(17)和静模排气块(21)之间形成排气间隙(36)；静模排气块(20)底部设置静模排气通道(35)，静模排气通道(35)的上端与动模排气块(17)和静模排气块(20)之间的排气间隙(36)及与设置在静模排气块(20)顶部的第一抽真空管道(19)与外部真空机连通，所述静模铜环凹槽(31)外设置排气道连通到静模排气通道(35)，将铸件型腔与排气系统连为一体；所述动模板(1)与动模压板(6)之间形成一个空腔(11)，在动模板(1)顶部设置第二抽真空通道(12)连通到空腔(1)，外侧与真空机连接；

模具开模顶出铜转子时，通过顶杆（8）顶假轴（26），假轴（26）运动带动铜转子向外运动，铜转子运动时通过铜转子与上哈夫块（16）和下哈夫块（27）之间的摩擦力带动上哈夫块（16）和下哈夫块（27）向外运动，上哈夫块（16）和下哈夫块（27）向外沿着上锲形块（14）和下锲形块（2）运动，运动到上限位块（13）和下限位块（4）顶到上锲形块（14）和下锲形块（2），滑动距离在远离上限位块（13）和下限位块（4）的位置，运动到上哈夫块（16）和下哈夫块（27）内侧离开铜转子，上下哈夫块停止运动；顶杆（8）继续顶出带假轴（26）的铜转子，完成顶出，如此往复完成长铁芯铜转子的生产。

2.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯真空压铸模具，其特征在于，所述圆锥面与真空压铸模具中轴线呈5°～30°，滑槽底面与中轴线间保持相同的角度，圆锥面的延长线顶角位于动模镶块(5)一侧。

3.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯真空压铸模具，其特征在于，所述梯形滑槽(33，34)的加工长度分别小于上哈夫块(16)和下哈夫块(27)长度，所述锲形块与限位块的长度之和小于梯形滑槽(33，34)的长度。

4.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯真空压铸模具，其特征在于，所述动模镶块(5)上设置动模铜环凹槽(30)，所述静模镶块(25)上设置静模铜环凹槽(31)，所述铜转子铁芯(15)上设置若干通槽(32)，动模铜环凹槽(30)、静模铜环凹槽(31)与通槽(32)连通形成铸件型腔。

5.根据权利要求4所述的铜转子无抽芯真空压铸模具，其特征在于，所述压室(28)安装在静模镶块(25)下端并延伸到静模板(21)后面，压室(28)末端处设有一浇料口(37)，所述静模镶块(25)的下端设置流道(38)，所述铸件型腔通过所述流道(38)与压室(28)连通。

6.根据权利要求1所述的铜转子无抽芯真空压铸模具，其特征在于，所述真空压铸模具还包括顶杆(8)，所述顶杆(8)穿过动模板(1)和动模镶块(5)的中部，顶杆(8)前端插入到假轴(26)后端的孔中，在顶杆(8)与动模压板(6)外侧连接处设置压板(7)，压板(7)上采用带密封圈的压板密封结构(9)进行密封，密封结构的密封槽设置于压板(7)内侧。