[发明专利]一种复合新材料往复挤压混合装置

说明书

本发明公开了一种复合新材料往复挤压混合装置，包括水平设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的左右两端对称设置有锥面导流安装筒，所述锥面导流安装筒的斜面上均匀贯穿设置有若干导流孔，且支撑安装筒的中间位置竖直设置有隔断安装柱，隔断安装柱左右两端的支撑安装筒配合锥面导流安装筒对称设置有导向热熔挤压结构，隔断安装柱的内部镶嵌设置有错位导料混合结构，所述隔断安装柱左侧的支撑安装筒上端竖直贯穿设置有进料孔，进料孔的右上角通过转轴向左设置有转动闸门，本发明具有结构设计紧凑，导向热熔往复运动，热熔速度快，热熔效果好，错位往复挤压，混合效率高，混合质量高等优点。

技术领域

本发明涉及复合新材料生产领域，具体是一种复合新材料往复挤压混合装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，特别的是高聚物的再复合生产往往能够产生性能凸出的新材料，但是其生产加工装置，由于设计不完善，造成实际生产中出现种种问题，使其无论是质量还是效率都明显不足等问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的复合材料混合装置，由于采用传统的搅拌结构，混合不彻底，造成混合效果差，混合效率低，耗时长等问题，解决了当前使用的复合材料混合装置，由于采用集中热熔，造成热熔的传导率低，热熔缓慢，耗电量大等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导向热熔往复运动，热熔速度快，热熔效果好，错位往复挤压，混合效率高，混合质量高等有点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合新材料往复挤压混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合新材料往复挤压混合装置，包括水平设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的左右两端对称设置有锥面导流安装筒，所述锥面导流安装筒的斜面上均匀贯穿设置有若干导流孔，且支撑安装筒的中间位置竖直设置有隔断安装柱，隔断安装柱左右两端的支撑安装筒配合锥面导流安装筒对称设置有导向热熔挤压结构，隔断安装柱的内部镶嵌设置有错位导料混合结构，所述隔断安装柱左侧的支撑安装筒上端竖直贯穿设置有进料孔，进料孔的右上角通过转轴向左设置有转动闸门，且转动闸门的下端配合进料孔设置有密封橡胶圈，所述导向热熔挤压结构包括锥面导流安装筒的中间位置均通过水平设置的电机安装筒镶嵌设置有驱动电机，左右两端的驱动电机中间位置相向水平伸出设置有伸缩螺柱，隔断安装柱左右两侧的支撑安装筒内均竖直设置有导向移动挤压板，所述错位导料混合结构包括隔断安装柱的中间位置水平贯穿设置的导料安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述导向移动挤压板的上下两端对称水平设置有移动导向柱，所述支撑安装筒的内壁配合移动导向柱水平设置有移动导向槽，移动导向柱伸入移动导向槽的一端均设置有供电刷，且移动导向槽均配合供电刷水平半镶嵌设置有供电导轨。

作为本发明进一步的方案：所述导向移动挤压板的中间位置均配合两侧的伸缩螺柱设置有伸缩内螺纹筒，导向移动挤压板面向隔断安装柱的一端均设置竖直镶嵌设置有热熔线圈，导向热熔往复运动，热熔速度快，热熔效果好。

作为本发明进一步的方案：所述连接热熔线圈均伸出导向移动挤压板设置有导热挤压板，且隔断安装柱的左右两端均配合导向移动挤压板设置有挤压槽。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装孔的左右两端对称竖直设置有弯孔导料板，左右两侧的弯孔导料板之间转动安装有错位导料柱，错位导料柱左右两侧中间位置均伸入弯孔导料板内设置有限位转轴，且错位导料柱的内部均匀水平贯穿设置有若干直筒导料孔，且错位导料柱的外侧中间位置同轴设置有转向齿环。