[发明专利]一种用于纽扣电池碰焊加工的输送机构

说明书

本发明涉及一种用于纽扣电池碰焊加工的输送机构，它包括机架和配电控制箱，配电控制箱上设置有两组送料装置，且送料装置上设置极碰焊机，两组送料装置配合极片上料装置，两组送料装置之间设置有翻转装置，翻转装置包括设置在配电控制箱上的翻转支架，翻转支架上通过轴承座设置有翻转轴，翻转轴的两端分别套接有机械手夹爪气缸和齿轮，机械手夹爪气缸上设置有与送料装置上的纽扣电池配合的夹抓，齿轮与拉条安装座上设置的拉条啮合，拉条安装座与翻转气缸连接；本发明设置两组送料装置，分别在两组送料装置上设置负极碰焊接和正极碰焊接，并通过翻转装置将两组送料装置进行结合，进而实现连续送料焊接的效果，极大的节省了人力劳作，提高了生产效率。

原案申请号：2016105647731

原案申请日：2016年7月19日

原案申请人：东莞理工学院

原案申请名称：一种纽扣电池自动碰焊装置。

技术领域

本发明涉及纽扣电池加工领域，尤其涉及一种用于纽扣电池碰焊加工的输送机构。

背景技术

纽扣电池的生产过程中，需要焊接正负极片，现有的焊接设备大多都是碰焊接，采用的都是彭焊接，碰焊机的结构十分简单，是一个大功率的变压器， 将220V交流电变为低电压的，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

现有的纽扣电池碰焊设备多为手工操作，人手握持工件，放在碰焊机焊头上，然后开启焊接开关进行焊接，工件容易移位，焊接不准确，焊接质量不稳定，人手操作工件， 劳动强度大，有一定危险性，同时工序多造成人力需求大，生产效率也低。也有部分控制的碰焊机，大都采用单一的工作点的方式，工效的，工件的固定控制不理想，焊点有偏差、自动化程度不高、不容易实现流水线生产方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于纽扣电池碰焊加工的输送机构，设置两组送料装置，分别在两组送料装置上设置负极碰焊接和正极碰焊接，并通过翻转装置将两组送料装置进行结合，进而实现连续送料焊接的效果，极大的节省了人力劳作，提高了生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于纽扣电池碰焊加工的输送机构，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）上设置有两组送料装置（6），且送料装置（6）上分别设置有负极碰焊机（7）和正极碰焊机（10），所述的两组送料装置（6）分别配合有负极上料装置和正极上料装置，所述的两组送料装置（6）之间设置有翻转装置（9），所述的翻转装置（9）包括设置在配电控制箱（2）上的翻转支架（48），所述的翻转支架（48）上通过轴承座设置有翻转轴（43），所述的翻转轴（43）的两端分别套接有机械手夹爪气缸（41）和齿轮（47），所述的机械手夹爪气缸（41）上设置有与送料装置（6）上的纽扣电池（15）配合的夹抓（42），所述的齿轮（47）与拉条安装座（46）上设置的拉条（44）啮合，所述的拉条安装座（46）与翻转气缸（45）连接；所述的翻转气缸（45）、机械手夹爪气缸（41）、正负极碰焊机和送料装置（6）均连接到配电控制箱（2）。

进一步的，位于正极碰焊机（10）下方的送料装置（6）的末端连接有出料输送机（11），所述的出料输送机（11）为皮带输送机。

进一步的，所述的送料装置（6）包括设置在配电控制箱（2）上的送料支架（31），所述的送料支架（31）上设置有送料板（32），所述的送料板（32）上设置有装料板（33），所述的送料板（32）和装料板（33）上开设有位置相同的配合槽（16），所述的装料板（33）上开设有与配合槽（16）相通的装料孔，所述的送料板（32）的下方设置有与配合槽（16）配合的顶料杆（36），所述的顶料杆（36）设置可上下前后活动的活动装置上，所述的活动装置连接到配电控制箱（2）。