[发明专利]一种原浆着色超高强力夜光丝及其制备方法

说明书

本发明公开了一种原浆着色超高强力夜光丝的制备方法，包括如下步骤：(1)着色原浆的制备；(2)着色感光凝胶的制备；(3)着色凝胶基体的制备；(4)夜光母粒的制备；(5)夜光丝制备，本发明还公开了一种原浆着色超高强力夜光丝，所述夜光丝由上述的制备方法制备而成。本发明，利用着色原浆制成色母粒后通过两次熔体纺丝法的工艺制成，着色均匀、色光纯正、色牢度优良，省去了后续染色加工的步骤，同时所制得的夜光丝在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩，且该面料夜光效果时效长，能自动吸收日光补充能量，耐用度高，应用非常广泛。

技术领域

本发明涉及夜光丝制备技术领域，具体是一种原浆着色超高强力夜光丝及其制备方法。

背景技术

现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。为了满足某些特殊岗位的需要，特别是一些从事夜间工作的从业者，为了确保他们的人身安全，往往在衣物上添加一些夜光警示标志，起到警示的作用。

由此，人们发明了夜光面料，以此纺织成夜光面料制成衣服，来实现着夜光警示作用，然而这种夜光面料中所使用的夜光面料，大多是在制成的面料表面涂覆成一层夜光涂层来实现，在经过多次洗涤以及摩擦后，会造成夜光涂层脱落，进而使得整个面料是去夜光特性，不仅严重影响着面料的手感以及外观，同时也给他们的穿着带来不便，为此，我们需要从根本出发，直接发明夜光丝，以此制成不需要涂覆层的面料衣服，以满足着人们的日常需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原浆着色超高强力夜光丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原浆着色超高强力夜光丝的制备方法，包括如下步骤：

(1)着色原浆的制备：将颜料、可聚合分散剂、阴离子表面活性剂和去离子水按照15：15：1：10的比例在高速分散机高速分散作用下分散1～4小时，之后滴加共聚单体，继续分散0.5小时，然后转移到反应釜中，通入氮气，升温至60～90℃，滴加引发剂，恒温反应1～4小时；

(2)着色感光凝胶的制备：去步骤(1)的混合溶液，用去离子水水洗10分钟，在烘干机内进行烘干，制得凝胶；

(3)着色凝胶基体的制备：将步骤(2)所制得的凝胶与稀土铝酸盐溶液进行混合，混合时间为1～2小时，静置两小时后灼烧，温度控制控制在800～1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；

(4)夜光母粒的制备：将步骤(3)中所制备的凝胶基体与纤维织丝按照1:4进行配合，在100℃～150℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得夜光纤维织丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2～0.6um的夜光母粒；

(5)夜光丝制备：将步骤(4)中所制备得到的夜光母粒与纤维织丝按照1:9的比例进行配比，然后通过熔体纺丝法制得所述夜光丝。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中，所滴加的共聚单体与颜料的比例为1：20，所滴加的引发剂与共聚单体的比例为1：50。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，所述烘干机的烘干温度100℃～120℃。

作为本发明进一步的方案：步骤(3)中，所述稀土铝酸盐溶液为取硝酸锶3％～6％、硝酸铝12％～16％、氧化铕0.001％～0.08％、氧化铈0.001％～0.12％、氧化镝0.005％～0.07％加入到浓度为40％～50％的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为10％～20％后制备而成。

作为本发明再进一步的方案：步骤(5)中，进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃～280℃。