[发明专利]一种异形精密刀具的制造方法

说明书

本发明涉及一种异形精密刀具的制造方法，首先冲压出产品外形，然后铣出斜刃口，再精密成型，最后对刀具刃口部分进行精磨。本发明通过上述技术方案可达到如下有益效果：通过热压成型获得高精度异形产品，减少了因常规工艺种类繁多所造成的尺寸精度和曲面精度低的问题，产品一致性高，合格率高，生产效率高。

技术领域

本发明属于机械设计领域，具体涉及一种通过加热后精密成型同时保型淬火制造异形刀具的方法。

背景技术

现有技术的异形精密刀具的加工工艺如下：

1)原材料进厂，按照工艺要求下料；

2)铣斜刃口；

3)精磨刃口；

4)退火处理；

5)折弯成型；

6)淬火处理；

7)抛丸处理；

8)打印标识；

9)表面处理；

10)成品检验；

11)包装入库。

现有异形精密刀具采用机械加工方法成型，由于工艺原因多次装夹零件，淬火不能保证产品形状一致性，形位公差很难保证，产品合格率低，且生产周期长，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术中产品形状很难保证，一致性差，生产周期长，生产效率低的问题，本发明提供一种异形精密刀具的制造方法，首先通过加热获得更好的金属延展性，再采用精密模具压型同时淬火的方式获得更高精度的产品形状，较好的产品一致性进行后续产品尺寸的精加工。产品合格率高，一致性好，保证生产效率。

本发明的技术方案是：

一种异形精密刀具的制造方法，首先冲压出产品外形，然后铣出斜刃口，再精密成型，最后对刀具刃口部分进行精磨。

优选的是：所述的精密成型为精密模具成型同时保型淬火。

优选的是：具体工艺步骤如下：

1)按工艺要求下料；

2)铣出斜刃口；

3)多用炉加热；

4)精密模具成型同时保型淬火；

5)按工艺要求回火；

6)抛丸处理；

7)精磨刀具刃口。

优选的是：所述的多用炉加热具体工艺如下：加热温度为850-930℃，加热时间为10-15min。

优选的是：所述精密模具成型同时保型淬火的具体工艺如下：压力机压力为50-100吨，压力机第一工位将精密模具闭合产品成型，然后第二工位将模具沉入淬火液中淬火，淬火时间为60-120秒。

优选的是：淬火液根据金属特性选择水淬和/或油淬。

本发明通过上述技术方案可达到如下有益效果：通过热压成型获得高精度异形产品，减少了因常规工艺种类繁多所造成的尺寸精度和曲面精度低的问题，产品一致性高，合格率高，生产效率高。

具体实施方式

实施例1：

1)按工艺要求下料；

2)铣出斜刃口；

3)多用炉加热；多用炉加热具体工艺如下：加热温度为850℃，加热时间为10min。