[发明专利]一种高强度抗裂陶质砖

说明书

本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种高强度抗裂陶质砖，由以下原料制成：改性粘土45~47、镁基蒙脱土30~32、火山岩27~29、陶瓷回收料16~18、海泡石11~13；本发明提供的高强度抗裂陶质砖，强度高，耐磨性强，能够明显抑制陶质砖表面出现断裂和脱落，延长陶质砖的使用寿命；先将改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石分别进行粉碎，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性；改性粘土是将粘土粉碎后加水煮沸，调节至酸性后加入少量硼砂，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂。

技术领域

本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种高强度抗裂陶质砖。

背景技术

随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，瓷砖的使用越来越广泛，但是目前市场上瓷砖的种类琳琅满目，特性和用法差异性很大，根据吸水率的不同可以将瓷砖分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，其中陶质砖的吸水率的吸水率大于10%，经常用于室外装修，避免路面积水，同样也是由于陶质砖的吸水性强，在吸水潮湿状态下使陶质砖的强度降低，车辆和行人从陶质砖表面经过的过程中，容易使砖面开裂剥落，使路面陶质砖铺设的路面产生大量的碎渣，严重影响路面的清洁和美观。

现有专利文件CN 103833331 B公开了一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法，具体公开了陶质砖的配方为高铝粉煤灰60~70%、粘土10~20%、长石10~15%、石英1~10%，添加大量煤粉，能够节约大量生产成本，但是得到的陶质砖的强度较低，使用一段时间后就会出现表层断裂和脱落的现象。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度抗裂陶质砖。

一种高强度抗裂陶质砖，由以下重量份的原料制成：改性粘土45~47、镁基蒙脱土30~32、火山岩27~29、陶瓷回收料16~18、海泡石11~13。

所述的改性粘土，将粘土粉碎至120~160目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温20~40分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量3~5%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为8~10%，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂，得改性粘土。

所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。

一种高强度抗裂陶质砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至80~100目，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性，待用；

（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至300~400目，加热至温度为210~240℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.5~4.9的盐酸溶液，保温至含水量为30~35%，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性，得活化陶瓷回收料；

（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为200~300目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；

（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，加入量为粉碎料重量的1/4~1/3，于80~90℃真空搅拌均匀，调节含水量至14~16%，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑，得混合料；

（5）将混合料置于温度为25~30℃、环境湿度为73~75%的环境中，密封，静置陈腐48~72小时，得陈腐料；

（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；