[发明专利]电机转子上的凸极磁极铁芯叠压工装及叠压方法

说明书

本发明公开了一种电机转子上的凸极磁极铁芯叠压工装及叠压方法，解决了现有的工装无法满足严格形位公差要求的凸极磁极铁芯叠压的问题。在槽形叠压底座（1）的左立板内侧面上设置有铁芯叠压侧向基准面（2），在槽形叠压底座（1）的底板内侧面上设置有铁芯叠压底部基准面（3），在左侧基准定位块（4）与右侧可调整定位块（11）之间叠压有带鸽尾的磁极铁芯硅钢片（6），带鸽尾的磁极铁芯硅钢片（6）是从后L型块（22）上向前进行叠压的，带鸽尾的磁极铁芯硅钢片（6）的底端鸽尾（26）顶接在铁芯叠压底部基准面（3）上，在槽形叠压底座（1）的右立板内侧面上还螺接有顶丝（14）。保证了在磁极铁芯叠压过程中凸极转子铁芯的垂直度和直线度。

技术领域

本发明涉及一种硅钢片叠压工装，特别涉及一种电机转子上的带鸽尾的凸极磁极铁芯的叠压工装及其叠压方法。

背景技术

电机转子上的凸极磁极铁芯是由许多磁极硅钢冲片、芯轴、阻尼板和L型块组装组成的，这种磁极硅钢冲片带有鸽尾，要求鸽尾槽底面与凸极磁极铁芯侧面的相互垂直度之间的误差小于或等于0.05毫米，并且凸极磁极铁芯的鸽尾底面的水平度的误差小于或等于0.02毫米，若以上指标不满足将会出现导磁间隙不均匀，引起磁通量不均匀；磁极铁芯一般采用传统的四螺杆的定位叠压工装，在后压板中央处定位芯轴，磁极冲片通过芯轴孔穿入芯轴，再进行叠压，叠好后穿入前压板，并用螺母固定；这种叠压方法由于叠片周向没有定位装置，容易产生周向旋转，当磁极铁芯两侧及端面焊接完成后会出现铁芯扭曲现象，不能满足上述的形位公差的严格要求。另外，凸极磁极铁芯的鸽尾底面是通过鸽尾键与转子轮辐连接的，这就要求在叠压过程中保证鸽尾的整齐度。现场急需开发一种能满足严格的形位公差要求的凸极磁极铁芯叠压工装。

发明内容

本发明提供了一种电机转子上的凸极磁极铁芯叠压工装及叠压方法，解决了现有的工装无法满足严格形位公差要求的凸极磁极铁芯叠压的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种电机转子上的凸极磁极铁芯叠压工装，包括长方体状的槽形叠压底座，在长方体状的槽形叠压底座的后端面上设置有后压板，后压板是通过后压板连接螺栓固定在长方体状的槽形叠压底座的后端面上的，在后压板的内侧面上设置有后L型块，在槽形叠压底座的左立板内侧面上设置有铁芯叠压侧向基准面，在槽形叠压底座的底板内侧面上设置有铁芯叠压底部基准面，在铁芯叠压侧向基准面上设置有左侧基准块连接螺栓，在左侧基准块连接螺栓上连接有左侧基准定位块，在槽形叠压底座的右立板内侧面上设置有悬挑杆固定孔，在悬挑杆固定孔中分别设置有弹性橡胶垫块和活动悬挑杆，在活动悬挑杆上悬挑有右侧可调整定位块，在左侧基准定位块与右侧可调整定位块之间叠压有带鸽尾的磁极铁芯硅钢片，带鸽尾的磁极铁芯硅钢片是从后L型块上向前进行叠压的，带鸽尾的磁极铁芯硅钢片的底端鸽尾顶接在铁芯叠压底部基准面上，在槽形叠压底座的右立板内侧面上还螺接有顶丝，顶丝的内侧端顶接在右侧可调整定位块的右侧端面上，在带鸽尾的磁极铁芯硅钢片的顶端设置有上压板，在上压板上设置有上夹板，上夹板的左侧通过左压紧螺栓与槽形叠压底座的顶面螺接在一起，上夹板的右侧通过右压紧螺栓与槽形叠压底座的顶面螺接在一起。

在叠压完成的凸极磁极铁芯的前端面上设置有前L型块，在后L型块与前L型块之间穿接有芯轴和光杆。

一种电机转子上的凸极磁极铁芯叠压方法，包括以下步骤：

第一步、在槽形叠压底座的左立板内侧面上设置铁芯叠压侧向基准面，在槽形叠压底座的底板内侧面上设置铁芯叠压底部基准面，通过左侧基准块连接螺栓将左侧基准定位块定位连接在铁芯叠压侧向基准面上；将后压板通过后压板连接螺栓固定在长方体状的槽形叠压底座的后端面上的，在后压板的内侧面上设置后L型块；

第二步、将芯轴固定在后L型块的中央处，通过磁极铁芯硅钢片上的芯轴孔，将带鸽尾的磁极铁芯硅钢片从后L型块上向前进行叠压，使磁极铁芯硅钢片的左侧面与左侧基准定位块对齐，使磁极铁芯硅钢片的底端鸽尾的下端顶接在铁芯叠压底部基准面上；