[发明专利]一种生态泡沫混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种生态泡沫混凝土及其制备方法。所述生态泡沫混凝土按照质量份数包括：普通硅酸盐水泥420～580份、粉煤灰100～150份、珍珠岩25～40份、减水剂1.8～3.2份、速凝剂12.5～18份、水210～320份及植物水泥发泡剂4.5～5.2份。本发明的生态泡沫混凝土从建筑节能降耗出发，利用粉煤灰、珍珠岩与硅酸盐水泥组成复合胶凝材料，同时使用植物水泥发泡剂进行发泡，使气泡更加均匀且稳。在强度及防裂、抗渗、保温、隔热技术性能满足要求的前提下大幅度降低生态泡沫混凝土的生产成本，减少了环境污染，实现了混凝土生产的绿色化。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种生态泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家节能减排政策的实施，泡沫混凝土被广泛应用于工业与民用建筑的保温隔热工程以及一般道路、桥梁、管道等基础设施的减荷回填工程。泡沫混凝土是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、废木粉、复合发泡剂为主要原料，采用发泡机将发泡剂稀释液制备成泡沫，再将泡沫混入胶凝材料与水拌制的浆体中，制成泡沫浆料。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。随着我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。

本发明以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、珍珠岩等，制备泡沫混凝土，大量利用工业固体废渣，不仅降低原料成本，还提高资源化利用，有利于环镜保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生态泡沫混凝土及其制备方法，通过增加粉煤灰掺量以降低成本，改善泡沫混凝土轻质、保温隔热等性能，减少环境污染，实现泡沫混凝土绿色化生产。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种生态泡沫混凝土。具体的，所述生态泡沫混凝土按照质量份数包括：普通硅酸盐水泥420～580份、粉煤灰100～150份、珍珠岩25～40份、减水剂1.8～3.2份、速凝剂12.5～18份、水210～320份及植物水泥发泡剂4.5～5.2份。

优选地，所述生态泡沫混凝土按照质量份数包括：普通硅酸盐水泥450～520份、粉煤灰110～140份、珍珠岩30～35份、减水剂2～2.9份、速凝剂14.5～17.5份、水240～310份及植物水泥发泡剂4.6～5份。

优选地，所述生态泡沫混凝土按照质量份数包括：普通硅酸盐水泥490份、粉煤灰130份、珍珠岩32份、减水剂2.5份、速凝剂15.6份、水260份及植物水泥发泡剂4.8份。

优选地，所述珍珠岩度为0.3～0.4mm，含水率8～12％。

优选地，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。

优选地，所述速凝剂为硫铝酸盐水泥速凝剂。

本发明第二方面提供了一种生态泡沫混凝土的制备方法。具体的，所述制备方法包括以下步骤：

(1)初混：开启搅拌机，搅拌状态下加入普通硅酸盐水泥、粉煤灰、珍珠岩、减水剂、速凝剂及水，搅拌至均匀，制得出混合浆料；

(2)发泡：将植物水泥发泡剂与自来水按比例混合混匀，制得液态植物水泥发泡剂；

(3)浇注：将混合浆料与液态植物水泥发泡剂混合后，搅拌至均匀，通过泵将流体传送至预支模板中即可浇注成型。

优选地，所述植物水泥发泡剂与自来水质量比为1:50。

本发明方法具有如下优点：