[发明专利]一种铅笔芯加工用石墨研磨装置

说明书

本发明公开了一种铅笔芯加工用石墨研磨装置，包括塔体，塔体内部从上至下依次为相连通的抛料腔、粗磨腔和细磨腔，在抛料腔和粗磨腔的连接处设有第一筛网，在粗磨腔和细磨腔的连接处设有第二筛网，第一筛网的网孔孔径为第二筛网的网孔孔径的三倍；在塔体侧面上部设有与抛料腔相连通的物料入口，所述物料入口为一水平管道，在物料入口与抛料腔的连接处顶部设有门轴；本装置通过设置三级不同粉碎效果的腔体，对原料进行逐级破碎，提高粉碎效果，并且物料入口设计巧妙，在满足无障碍放入原料的同时，进行抛料过程中，通过固定板和弹簧的作用使挡门始终处于竖直状态，避免原料飞出，安全性大大提高。

技术领域

本发明涉及文具加工设备，具体是一种铅笔芯加工用石墨研磨装置。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。

在使用石墨进行铅笔芯的加工时，需要将石墨进行破碎粉碎成粉末状以方便完成后续的加工。而现有的粉碎装置大多存在一些问题，如粉碎过程单一化，无法对原料进行分级导致效率较低，而大块的石墨原料直接进行挤压粉碎会造成原料飞溅，容易引发安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅笔芯加工用石墨研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅笔芯加工用石墨研磨装置，包括塔体，塔体内部从上至下依次为相连通的抛料腔、粗磨腔和细磨腔，在抛料腔和粗磨腔的连接处设有第一筛网，在粗磨腔和细磨腔的连接处设有第二筛网，第一筛网的网孔孔径为第二筛网的网孔孔径的三倍；在塔体侧面上部设有与抛料腔相连通的物料入口，所述物料入口为一水平管道，在物料入口与抛料腔的连接处顶部设有门轴，在门轴上设有与其转动连接的挡门，挡门外侧设有固定在物料入口管道内顶部的固定板，所述固定板与挡门之间设有弹簧；所述抛料腔为水平方向的圆柱形空腔，在抛料腔内设有与其同轴设置并转动连接的抛料轴，在抛料轴表面沿圆周方向设有多个弧形的抛料板，所述塔体外侧设有抛料电机，所述抛料电机的输出轴通过传动带与抛料轴传动链接。

作为本发明的优选方案：所述粗磨腔具有双联腔体，在双联腔体内设有两个位于同一水平面上并互相平行的挤压辊，两个挤压辊分别各自通过辊轴与双联腔体转动连接，在粗磨腔外侧设有粗磨电机，粗磨电机的输出轴与其中一个挤压辊的辊轴传动链接，两个挤压辊的辊轴通过逆向链带传动链接，粗磨电机。

作为本发明再进一步的优选方案：所述细磨腔具有定筒，所述定筒主体呈圆柱形，在定筒下方设有细磨电机，细磨电机的输出轴向上伸入定筒内并连接有转子，所述转子呈圆柱形，且转子顶部呈向上收口的圆锥状。

作为本发明再进一步的优选方案：所述定筒具有多个圆环状的凸起，且多个凸起在竖直方向上等间距分布，并且转子具有与定筒上凸起相匹配的圆环部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置三级不同粉碎效果的腔体，对原料进行逐级破碎，提高粉碎效果，并且物料入口设计巧妙，在满足无障碍放入原料的同时，进行抛料过程中，通过固定板和弹簧的作用使挡门始终处于竖直状态，避免原料飞出，安全性大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中物料入口的放大图。

图3位本发明中粗磨腔的正视图。