[发明专利]榨油机蒸炒锅导热油路结构

说明书

本发明公开了一种榨油机蒸炒锅导热油路结构，其包括锅体，锅体内部设有复数个夹层，复数个夹层将锅体内部竖向分成复数层，所述夹层包括下板和上板，下板和上板之间通过复数个竖向隔板相连接，相邻竖向隔板的对向端分别与锅体内壁相连接，竖向隔板将夹层空间隔成S形，每个夹层设有进油口和出油口，热油从进油口进入夹层按S形路线从出油口流出。本发明具有让蒸炒锅内物料受热均匀的优点。

技术领域

本发明涉及饲料生产加工设备，其特别是涉及一种榨油机蒸炒锅导热油路结构。

背景技术

现有的榨油机蒸炒锅是用导热油加温的三层蒸炒锅，高温油从进油到出油是经过普通的夹层，高温油走直线，由高压泵输送高温油时，离进出管道远的地方，油温会低些，近的地方会高些，存在受热不均的缺陷。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，而提供一种让蒸炒锅内物料受热均匀的榨油机蒸炒锅导热油路结构。

本发明的技术方案是：一种榨油机蒸炒锅导热油路结构，其包括锅体，锅体内部设有复数个夹层，复数个夹层将锅体内部竖向分成复数层，所述夹层包括下板和上板，下板和上板之间通过复数个竖向隔板相连接，相邻竖向隔板的对向端分别与锅体内壁相连接，竖向隔板将夹层空间隔成S形，每个夹层设有进油口和出油口，热油从进油口进入夹层按S形路线从出油口流出。

本发明进一步的技术方案是：所述夹层为三个，即为第一夹层、第二夹层和第三夹层，将锅体内部分为三层空间。

本发明进一步的技术方案是：所述锅体内部三层空间对应外壁上分别连接有第一油道、第二油道和第三油道；第一油道即设有第一进油口连接第一夹层的第一出油口，又设有位于第一夹层进油口上方的第二出油口，第二出油口与第二夹层的第二进油口通过第一竖向油道相连接；第二油道即设有第三进油口连接第二夹层的第三出油口，又设有位于第二夹层第二进油口上方的第四出油口，第四出油口与第三夹层的第四进油口通过第二竖向油道相连接；第三油道即设有第五进油口连接第三夹层的第五出油口，又设有位于第三夹层第四进油口上方的第六出油口。

本发明进一步的技术方案是：所述竖向隔板与夹层下板焊接而成。

本发明进一步的技术方案是：所述竖向隔板与夹层下板设有间隙。

本发明进一步的技术方案是：所述第一油道、第二油道和第三油道为横向U形，横向焊接在锅体外壁上。

本发明进一步的技术方案是：所述第一竖向油道和第二竖向油道为竖向U形。

本发明进一步的技术方案是：所述进油口连接进油接头。

本发明进一步的技术方案是：所述第六出油口连接出油接头。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、由于夹层的油路按S形设置，热油按S形油道流动，能让整个夹层受热均匀。

2、由于竖向隔板与夹层下板设有间隙，热油既能沿S形油道流动，又能沿缝隙流动，使夹层受热均匀。

3、由于外壁连接有绕外壁的第一油道、第二油道和第三油道，热油按油道绕外壁流动，使对应锅体的内壁加热，从而使对应每层空间的物料加热，大幅提高加热效率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为本发明透视图。