[发明专利]一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法，该方法适用于去除银合金/铜铆钉型电触头在前道工序产生的缺陷，尤其是工作面异物(以下简称黑点)的方法。主要过程包括：配置抛光液，将待处理的铆钉、磁力钢针、所述抛光液和水加入到研磨桶中，启动磁场，对待处理的铆钉上的黑点进行抛光研磨去除，所述的抛光液包括：无机酸10‑15%，有机酸5‑10%，缓蚀剂3‑8%，其余为水；所述的缓蚀剂包括苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑，该括苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑的质量比为：1/4‑2/3。该方法配置适合去除黑点的抛光液同时利用交变磁场特有的磁力线分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与铆钉工作面进行全方位，多角度地充分研磨，达到快速除去除黑点的功效。

技术领域

本发明涉及一种金属材料的表面处理领域，具体是指一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法。

背景技术

铆钉型电触头应用于各种继电器、接触器、温控器、各种电流等级的接触器，是影响开关电器触头系统工作可靠性的重要因素，其制备工艺一般包括制打、研磨、退火、酸洗、抛光等，在研磨后工作面经常出现黑点，呈颗粒状分布，同时有一定深度附着，经测试黑点成分主要包括C、O、Fe、Cu等，经分析黑点主要来自铆钉研磨过程中，该过程中使用的三棱柱、圆柱形磨料使的有机胶(成分为C、O)凝固，研磨过程中嵌入到铆钉工作面中，Fe粉作为磨料，Cu是铆钉基体，研磨过程中同样嵌入到工作面中，这些因素共同形成了黑点。黑点一旦形成就很难去除，因为黑点体积小并且在“毛细管”作用下渗透到铆钉工作面内部，使用普通抛光只能对工作面表面进行清理，但黑点达到一定深度后很难去除。因此，研究如何去除铆钉型电触头工作面的黑点，对提高铆钉型电触头产品质量提高具有十分重要的现实意义。

在去除铆钉触头材料表面缺陷的过程中，本申请人在先申请了以下专利，如：

中国专利公开号为：CN106281223A，用于快速去除铆钉电触头镦制毛刺和圈印的磨料及其制备方法和应用

中国专利公开号为：CN107378741A，铆钉电触头的表面处理方法、磨料以及磨料制备方法

上述方法可适用于使用铁粉去除毛刺，使用三棱锥去除毛刺和圈印，使用圆柱去除毛刺、圈印和降低接触电阻。

但是上述方法所使用的设备是普通抛光，存在共同的问题：

（1）不能去除黑点；

（2）使用普通研磨机抛光，精度不够；

（3）容易出现死角，研磨不彻底。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种基于磁力抛光去除铆钉型电触头表面缺陷的方法，铆钉型电触头表面缺陷主要包括毛刺、圈印、黑点，该方法配置适合去除黑点的抛光液，据黑点中各组分含量不同抛光液配置都进行调整，每种含量的黑点使用不同组分含量的抛光液进行去除，达到黑点最大化去除的目的，同时利用交变磁场特有的磁力线分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与铆钉工作面进行全方位，多角度地充分研磨，达到快速除去除黑点的功效。

为实现上述目的，本发明的技术方案是配置抛光液，将待处理的铆钉、磁力钢针、所述抛光液和水加入到磁力抛光的研磨桶中，启动磁场，对待处理的铆钉上的黑点进行抛光研磨去除；

所述的抛光液包括有以下组分，按照质量百分数计：

无机酸10-15%，有机酸5-10%，缓蚀剂3-8%，其余为水；

所述的缓蚀剂包括苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑，该括苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑的质量比为：1/4-2/3。

进一步设置是所述的无机酸包括有包括硫酸、硝酸和盐酸中的一种或多种组合。