[发明专利]复合烟草制造方法和装置

说明书

复合烟草制造方法和装置，所述烟草加工装置包括箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的运输腔，所述运输腔下端壁内连通设置有底连腔，所述运输腔下端壁内连通设置有伸出腔，所述伸出腔下端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连腔，所述内置腔左端壁内连通设置有侧连杆，所述内置腔右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔，所述运输腔下端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面内固设有开口朝下的内腔，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用控制系统控制，利用十字连杆与滑块搭配的运动方式，实现了烟丝的高效分离与运输，提高了设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及烟草制造领域，具体为复合烟草制造方法和装置。

背景技术

烟草在加工制造过程中往往涉及到大量的搬运过程，在烟草进行分类筛选的加工运输中，存在分类效果较差，且设备的结构单一，联动性较差，在很大程度上使用较多的电动机等动力元件，极大提高了设备的成本，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供复合烟草制造方法和装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的运输腔，所述运输腔下端壁内连通设置有底连腔，所述运输腔下端壁内连通设置有伸出腔，所述伸出腔下端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连腔，所述内置腔左端壁内连通设置有侧连杆，所述内置腔右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔，所述运输腔下端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面内固设有开口朝下的内腔，所述转腔左端壁内转动的设置有翻转板，所述翻转板右端面内固设有开口朝右的孔腔，所述侧滑腔和伸出腔内滑动的设置有滑箱，所述滑箱内转动的设置有卡腔，所述卡腔伸入所述内腔内与所述内腔滑动配合连接，所述卡腔伸入所述内置腔内与所述内置腔滑动配合连接，靠近所述内置腔的所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔端壁内连通设置有对称且环形设置的环腔，彼此相对的所述环腔内滑动的设置有对称的滑块，所述滑块之间固设有连块，所述内置腔内设置有十字转杆，所述十字转杆延伸进所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔内，远离所述内置腔的所述十字转杆端面固设有若干开口且环形阵列的外开腔，所述连腔和连通腔内滑动的设置有底滑块，靠近所述十字转杆的所述底滑块端面内固设有驱动电机，所述底滑块内固设有开口朝向所述十字转杆的顶腔，所述顶腔内转动的设置有转杆，所述转杆内转动的设置有侧连杆，靠近所述十字转杆的所述转杆端面固设有连杆，下侧的所述侧连杆与左侧的所述滑箱前端面转动配合连接，右侧的所述侧连杆与上侧的所述滑箱前端面转动配合连接，所述滑箱之间转动的设置有与所述侧连杆同心转动的转动杆，所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔前端壁内连通。

进一步的技术方案，所述连腔、侧滑腔、连通腔、伸出腔和内置腔前端壁连通设置有若干与所述连腔、侧滑腔、连通腔、伸出腔和内置腔相对的侧腔和转连腔，所述转连腔内转动的设置有电机驱动的凸轮块，靠近所述转连腔的所述滑箱和底滑块端面固设有顶压杆，所述顶压杆滑动的贯穿所述侧腔并伸入所述转连腔内与所述凸轮块相抵，所述滑箱和底滑块与所述侧腔滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述滑箱和底滑块与所述侧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述转杆外表面固设有若干运输板。

进一步的技术方案，所述翻转板外表面固设有若干翻转板。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用十字连杆式工作方式，利用凸轮推顶滑块，实现了滑块带动十字型连杆进行移动的过程，进一步实现了不同位置的所述驱动电机工作的过程，使所述运输板在进行工作时将烟丝进行高效输送，同时使所述翻转板将不合格的烟丝快速输送离开设备，同时利用了所述分转板来控制烟丝的分类与分离，从而进一步提高了设备的实用性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用控制系统控制，利用十字连杆与滑块搭配的运动方式，实现了烟丝的高效分离与运输，提高了设备的生产效率。