[发明专利]一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法，包括如下按重量百分比计的原料：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.05～1％、氧化改性聚氧乙烯8～15％、全氟辛基磺酰氟0.05～3％、苯并三氮唑3～8％、防腐剂0.1～0.5％、叔丁基‑4‑羟基苯甲醚0.1～0.5％，有机硅润湿剂0.5～2％、有机硅耐磨剂0.5～2％、水性氟碳表面活性剂0.5～3％、纳米二氧化硅0.2～2％、余量为去离子水。本发明提供的玻璃加工用冷涂液能提高玻璃的透明度和牢固度，不易脱落、耐蒸煮、耐水耐碱性好，所制得玻璃瓶的表面光滑、透明，经测试，该玻璃瓶置于水中1000h而无异常现象，经沸水蒸煮10h而无异常现象，置于碱液中800h而无异常，且硬度达到2H级。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法。

背景技术

现有的玻璃产品(如平板玻璃、玻璃瓶、曲面玻璃等)从设计、开模、试样、投料生产、蒙砂、抛光、喷涂、高低温单色及多色印刷，烫金(银)等到市场销售。在上述玻璃制造过程中，一般需要对玻璃进行热涂和冷涂的处理。另外，保护玻璃制品(特别是玻璃瓶)在高速灌装作业线上，包装以及运输过程中，由于相互接触碰撞，或与金属硬物接触摩擦，极易划伤和磨损。而玻璃制品(特别是玻璃瓶)表面受到划伤和磨损不仅影响美观，更重要的是，玻璃表面破坏后会使其整体的强度降低，最终导致造成破损，因此对玻璃瓶必须采取适宜的表面处理措施加以保护。一般来说，对刚成型的玻璃，工厂都会经过一道冷涂工序，来保证其表面润滑和耐磨，而且可以让玻璃瓶清澈透明、质感高档耐看。

但是，目前国内冷涂液多采用单硬脂酸、多聚硅酮、聚乙烯分散体、聚乙烯悬浮液、聚乙烯硬脂酸盐和脂肪酸等其中一种或几种制成。这些涂液存在涂层透明度和牢固度不够而影响美观和易脱落，不耐蒸煮、不耐碱水浸泡的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用冷涂液及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃加工用冷涂液，包括以下按重量百分比计的组分：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.05～1％、氧化改性聚氧乙烯8～15％、全氟辛基磺酰氟0.05～3％、苯并三氮唑3～8％、防腐剂0.1～0.5％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.1～0.5％，有机硅润湿剂0.5～2％、有机硅耐磨剂0.5～2％、水性氟碳表面活性剂0.5～3％、纳米二氧化硅0.2～2％、余量为去离子水。

所述有机硅润湿剂选自聚醚改性三硅氧烷、烯丙基聚醚改性硅氧烷中的任意一种或两种。

所述有机硅耐磨剂为改性硅酮。

所述玻璃加工用冷涂液，包括如下按重量百分比计的原料：烷基醇酰胺聚氧乙烯醚0.5％、氧化改性聚氧乙烯10％、全氟辛基磺酰氟1.5％、苯并三氮唑5％、防腐剂0.3％、叔丁基-4-羟基苯甲醚0.3％，有机硅润湿剂1.5％、有机硅耐磨剂1.5％、水性氟碳表面活性剂1.5％、纳米二氧化硅1.5％、余量为去离子水。

制备所述的玻璃加工用冷涂液的方法，包括如下步骤：

(1)将烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、配方量45～55％的去离子水混合后，低速搅拌下升温至50～80℃，得到第一混合物；

(2)将氧化改性聚氧乙烯、全氟辛基磺酰氟、苯并三氮唑加入步骤(1)所得的第一混合物中，升温至120～180℃，高速搅拌30～60min，然后再滴加入配方量45～50％的去离子水，升温至120～180℃，高速搅拌20～40min，再冷却至30～40℃，得到第二混合物；

(3)将防腐剂、叔丁基-4-羟基苯甲醚、配方量5～10％的去离子水混合后，再加入到步骤(2)所得的第二混合物中，中速搅拌5～30min，再加入有机硅润湿剂、有机硅耐磨剂、水性氟碳表面活性剂、纳米二氧化硅，中速搅拌10～30min，得到玻璃加工用冷涂液。