[发明专利]一种废旧纺织品制备微晶纤维素的方法

说明书

本发明涉及废旧纺织品高值绿色环保回收利用技术，以及微晶纤维素的制备技术领域，特别涉及废旧纺织品回收利用技术，具体为一种废旧纺织品制备微晶纤维素的方法。采用废旧纺织品制备微晶纤维素，主要工艺流程为粉碎→酸水解→将酸液滤出→沉淀物等用碱中和→过滤→将制备的微晶纤维素漂白→滤出→烘干→研磨，得到成品。本发明的方法可以使多种组分的废旧纺织品得到回收利用，采用质量分数8.5‑9%盐酸在85‑94℃进行水解，制备得到高结晶度的微晶纤维素，使多种废旧纺织品得到高值回收利用，并且制备的微晶纤维素属于自然可降解产物，解决了废旧纺织品处理带来的环境污染问题，突破传统方法仅对单一组分废旧纺织品进行回收的约束。

技术领域

本发明涉及废旧纺织品高值绿色环保回收利用技术，以及微晶纤维素的制备技术领域，特别涉及废旧纺织品回收利用技术，具体为一种废旧纺织品制备微晶纤维素的方法。

背景技术

我国是纺织品和服装生产大国，我国每年纤维加工总量约达到5000万吨，废旧纺织品综合利用量约为300万吨，综合利用率仅为15%左右，大部分废旧纺织品被直接掩埋或焚烧，对土壤和空气环境造成极大危害，废旧纺织品综合利用的潜力巨大。

大多数回收的废旧纺织品，纤维的组成不是单一的，因而在加工利用之前往往需要将纤维进行分离，针对废旧纺织品的回收再加工利用途径主要有4种，分别是机械法、化学法、物理法、热能法等，其中机械法的产品一般为中低档产品，附加值较低，热能法燃烧会对环境造成污染，物理法难以实现废旧纺织品的多次循环利用。

再生产微晶纤维素国外主要采用木材为原材料，先收集木浆纤维素，酸部分水解后的结晶部分，再经干燥粉碎而得到聚合度约200的结晶纤维素，我国棉花产量较高，成本较木材低，所以国内多以植物秸秆和棉浆为原材料。为了更大程度降低成本，有效利用资源和加强环保，人们在不断研究采用更好的原料和更好的方法生产微晶纤维素。

发明内容

本发明就是针对上述废旧纺织品的回收问题和微晶纤维素需求，而提供的一种废旧纺织品制备微晶纤维素的方法。采用废旧纺织品制备微晶纤维素，主要工艺流程为粉碎→酸水解→将酸液滤出→沉淀物等用碱中和→过滤→将制备的微晶纤维素漂白→滤出→烘干→研磨，得到成品。本发明的方法可以使多种组分的废旧纺织品得到回收利用，采用质量分数8.5-9%盐酸在85-94℃进行水解，制备得到高结晶度的微晶纤维素。

本发明的技术方案为：

一种废旧纺织品制备微晶纤维素的方法，将废旧纺织品经过粉碎、酸水解、将酸液滤出、沉淀物用碱中和、过滤、将得到的微晶纤维素漂白，然后微晶纤维素滤出、烘干、研磨，得到成品，在酸水解步骤中，采用质量分数8.5-9%盐酸在85-94℃进行水解，制备微晶纤维素，得到高结晶度的微晶纤维素，同时将酸溶液未水解的织物进行回收。

本发明中废旧纺织品，为几种常见的废旧纺织品，包括棉、麻、粘胶、天丝及其混纺织物。主要来源于印染加工过程产生的废布条、生活的废旧衣物、废旧家纺用品，以及纺纱织造过程中产生的废纱、落棉等。

所述的粉碎，是将废旧纺织品通过面料粉碎机粉碎成1-10cm的小块。

所述的酸水解步骤为：将粉碎的废旧纺织品按照废旧纺织品质量（g）：盐酸溶液体积(ml)=1:10-1:15比例，放入质量分数为8.5-9%盐酸溶液中，在85-94℃酸水解时间为2.5-4h；作为优选，酸水解步骤中旧纺织品质量（g）：盐酸溶液体积(ml)=1:10-1:15比例，放入质量分数为8.5%盐酸溶液中，在85℃酸水解时间为4h。

所述的将酸液滤出，是指酸水解完成后，使用250目尼龙网将酸溶液与未溶解的物质分离，分离后将未溶解的物质放入耐酸容器中。

所述的沉淀物用碱中和，是向容器中未溶解的物质少量多次加入质量分数20%-40%的碱溶液，边加入边搅拌均匀，同时测试溶液pH值，到pH值达到5-7为止。