[发明专利]一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料在钎焊连接TiAl合金与Ni基合金中的应用，其特征在于：所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料含有以下按质量百分比计的成分：Zr：29%~32%；Fe：3.4%~7%；Ni: 7.5%~13%；Cu：3%~5%；Co：2%~4%；Mo：1%~3%；B：0.2%~0.6%；Ti：余量。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：按以下元素的质量百分比含量配制炉料：Zr：29%~32%；Fe：3.4%~7%；Ni: 7.5%~13%；Cu：3%~5%；Co：2%~4%；Mo：1%~3%；B：0.2%~0.6%；Ti：余量；配置炉料的原料包括铁-硼中间合金和纯金属颗粒；

（2）熔炼钎料合金：将步骤（1）配好的炉料进行熔炼，得到钎料合金锭；

（3）箔带制备：将步骤（2）的钎料合金锭破碎，加热熔化，通过快速凝固技术制备Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B箔带钎料。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤（1）中所述纯金属颗粒包括Ti、Zr、Fe、Ni、Cu、Co、Mo；

步骤（2）中所述炉料进行熔炼前，按照Cu、Ni、Co、Fe、铁-硼中间合金、Ti、Zr、Mo金属颗粒由下而上依次放入熔炼装置中。

4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤（1）中所述铁-硼中间合金中元素的质量百分比为Fe：B=4:1。

5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤（1）中配料之前需要对原料进行去氧化膜和杂质处理；

步骤（2）中熔炼的装置为真空电弧炉；

步骤（3）中所述破碎是指采用机械破碎方式，所述加热熔化是指将破碎后的钎料置于石英管中加热熔化；

所述快速凝固在高真空单辊旋淬系统中进行。

6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤（2）中所述熔炼在保护性气体保护下进行；所述熔炼的次数为4~5次；熔炼前炉腔内抽真空，真空度1×10^-3Torr；熔炼炉料前在炉腔内置高纯海绵钛，先熔炼高纯海绵钛除氧。

7.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：

步骤（3）中所述箔带钎料在通过快速凝固技术进行制备时，制备工艺参数具体为：旋转铜辊的线速度为25~30m/s，熔体的出口与铜辊表面的距离为1~2mm，用于熔体喷射的氩气压力为0.08~0.1MPa。

8.根据权利要求2所述的应用，其特征在于：步骤（3）中所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B箔带钎料的厚度为30~50μm，宽度为6~10mm。