[发明专利]一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统

说明书

一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统，包括喷雾塔系统、窑炉排烟风机、脱硫塔系统、除尘系统、排烟系统、SNCR脱硝系统；SNCR脱硝系统用于对热风炉进行烟气脱硝；喷雾塔系统包括喷雾塔、旋风除尘器、排湿风机，旋风除尘器分别连通于喷雾塔、排湿风机；脱硫塔系统包括脱硫塔、喷粉装置；窑炉排烟风机出口、排湿风机出口分别连通于脱硫塔的烟气进口端；脱硫塔在其烟气进口端上方自下往上设有烟气喉部、烟气减速区、烟气反应区，喷粉装置连通于烟气减速区；除尘系统分别连通于脱硫塔的烟气出口、排烟系统。热风炉的烟气经SNCR脱硝系统处理后进入喷雾塔系统，然后与窑炉烟气一并进入脱硫塔系统进行半干法脱硫处理，后经除尘系统净化，排至大气。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝系统，特别涉及一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统。

背景技术

陶瓷行业作为污染防治重点行业之一，在陶瓷工业园区做好陶瓷企业废气治理，将对区域环境空气质量改善有重要意义。

陶瓷企业所产生的烟气主要来自于喷雾干燥塔和烧成窑炉，这些烟气的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前，陶瓷企业的烟气脱硫治理方式大多数是采用传统的方法，即喷雾塔外排烟气采用袋式除尘器和双碱法脱硫塔的方式，而辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫方式。但是，湿法脱硫方式需要大量的喷淋水来吸收二氧化硫，通常二氧化硫浓度越高，需要的液气比越高，循环水量也就越多，能耗也越高。另外，袋式除尘器不适合处理喷雾塔这种含水、含酸及含焦油等复杂烟气，容易造成滤尘袋堵塞，甚至破损，导致除尘失效。而且，存在水能耗高、运行成本高、无二次污染的缺点。看来，非常有必要开发一套针对陶瓷烟气进行高效集中处理的脱硫脱硝系统。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统，具有用水量少、无二次污染、无白烟排放的优点，能够高效集中处理陶瓷烟气，实现脱硫、脱硝和除尘。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统，包括喷雾塔系统、窑炉排烟风机、脱硫塔系统、除尘系统、排烟系统、SNCR脱硝系统；所述SNCR脱硝系统用于对热风炉进行烟气脱硝；所述喷雾塔系统包括喷雾塔、旋风除尘器、排湿风机，所述热风炉的烟气经SNCR脱硝系统处理后进入喷雾塔，所述旋风除尘器的烟气进口、烟气出口分别对应连通于喷雾塔、排湿风机；所述脱硫塔系统包括脱硫塔、喷粉装置；所述窑炉排烟风机出口、排湿风机出口分别连通于脱硫塔的烟气进口端；所述脱硫塔在其烟气进口端上方自下往上设有烟气喉部、烟气减速区、烟气反应区，烟气喉部的内直径比烟气反应区的小，烟气减速区的内直径自下向上增大，喷粉装置连通于烟气减速区，用于喷入脱硫剂粉；所述除尘系统的烟气进口、烟气出口分别连通于脱硫塔的烟气出口、排烟系统。

所述的陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统中，所述SNCR脱硝系统包括氨水系统、除盐水系统、稀释水系统、压缩空气罐以及喷枪；所述氨水系统包括氨水罐、氨水输送泵；所述除盐水系统包括除盐水箱、除盐水泵；所述稀释水系统包括稀释水罐、稀释水泵；除盐水泵的进口、出口分别连通于除盐水箱、稀释水罐；氨水输送泵的进口、出口分别连通于氨水罐、喷枪的液体进口；稀释水泵的进口、出口分别连通于稀释水罐、喷枪的液体进口；压缩空气罐连通于喷枪的气体进口；所述喷枪设于热风炉，用于对热风炉喷氨。

所述的陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统中，所述氨水输送泵出口连接有氨水回流管道，氨水回流管道的出口连通于氨水罐；所述稀释水泵出口连接有稀释水回流管道，稀释水回流管道的出口连通于稀释水罐。

所述的陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统中，所述除尘系统包括行喷脉冲布袋除尘器和脱硫灰循环泵；所述脱硫灰循环泵的进口、出口分别连通于行喷脉冲布袋除尘器的底部出口、脱硫塔的烟气减速区。

所述的陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统中，所述行喷脉冲布袋除尘器在其烟气进口后侧设置有导流板。