[发明专利]一种粗旦丙纶短纤维的加工方法

权利要求书

1.一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混料：将熔融指数为2g/10min～12g/10min的PP切片，然后加入占PP切片质量0.20%~2.04%的降温母粒进行搅拌混合，得到混合料；

S2、熔融纺丝：将S1中的混合料送入纺丝机中进行纺丝，纺丝机中螺杆温度设定为220℃~280℃，过滤器温度设定为240℃~280℃，熔体管道温度设定为220℃~240℃，纺丝箱体温度设定为200℃~220℃，纺丝速度7~20m/min，纺出的丝经过环吹风冷却，环吹风风速0.8~1.0m/s，环吹风风温20~25℃，喷丝板孔数4000孔，孔径0.8mm；

S3、纺丝牵伸处理：将S2中冷却后的纺丝依次进行前上油处理、导丝辊导丝、慢牵、快牵、后上油处理、卷曲处理，前上油处理和后上油处理使用的纺丝油剂浓度均为5%~8%，快牵与慢牵的牵伸倍数设定4.0~4.5倍，慢牵速度为7~20m/min；

S4、热定型：将S3中卷曲处理后的纺丝进行热定型，热定型温度为110~130℃，热定型时间为8~12min；

S5、切断、打包：将S4中热定型完成的纺丝经过切断、打包，即得到所述粗旦丙纶短纤维。

2.根据权利要求1所述的一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，其特征在于，所述粗旦丙纶短纤维的旦数为50～120旦。

3.根据权利要求1所述的一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，其特征在于，S4中热定型温度为100℃，热定型时间为12min。

4.根据权利要求1所述的一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，其特征在于，S5中热定型完成的纺丝的切断长度为51～90mm。

5.根据权利要求1所述的一种粗旦丙纶短纤维的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混料：将熔融指数为2g/10min的市售的PP切片PPH-T30S，通过计量装置加入占PP切片质量1.01%的降温母粒，于搅拌装置中进行搅拌混合，得到混合料；

S2、熔融纺丝：将S1中的混合料送入纺丝机中，纺丝机中螺杆温度设定为一区240℃、二区250℃、三区260℃、四区270℃、五区275℃、六区280℃、七区280℃、八区280℃，过滤器温度设定为280℃，熔体管道温度设定235℃，纺丝箱体设定为210℃，纺丝速度7.5米每分钟，环吹风风速1.0米每秒，环吹风风温22℃，喷丝板孔数4000孔，孔径0.8mm；

S3、纺丝牵伸处理：将S2中冷却后的纺丝依次进行前上油处理、导丝辊导丝、慢牵、快牵、后上油处理、卷曲处理，前上油处理和后上油处理使用的纺丝油剂浓度均为7%，快牵与慢牵的牵伸倍数设定4.2倍，慢牵速度为7.5米每分钟；

S4、热定型：将S3中卷曲处理后的纺丝进行热定型，热定型温度100℃，12min；

S5、切断打包：将S4中热定型完成的纺丝经过切断、打包，即得到所述粗旦丙纶短纤维。