[发明专利]锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法

说明书

本发明提供了一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，包括：S1、确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；S2、当焊接缺陷位于打底层时，在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成半抛坡口；S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从全抛坡口的高点引弧，并横向摆动，焊丝端部靠近熔池背面，而后对焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于半抛坡口的一侧，焊枪将焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。其能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本。

技术领域

本发明涉及锅炉膜式水冷壁焊接技术领域，具体地说，涉及一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法。

背景技术

虽然近年来焊接技术伴随着技术的革新有了长足的进步，然而由于锅炉蒸发量和压力的增加，为了保证锅炉的安装质量，对锅炉焊接质量又提出了新的要求。

膜式水冷壁是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜式水冷壁能够保证炉膛具有良好的严密性，对负压锅炉可以显著降低炉膛的漏风系数，改善炉内的燃烧工况。它能使有效辐射受热面积增加，从而节约钢耗。在锅炉水冷壁及锅炉管道焊接过程中，会根据焊接进度采用X光射线对焊接位置进行检测。X光射线通常检测到焊接位置存在多种不同类型的焊接缺陷，诸如：气孔、夹渣、加钨、未熔合、未焊透、仰焊位置内凹、立焊位置接头和平焊位置及街头内部凸起。这些焊接缺陷大幅度提高了设备的返修率。

存在上述的焊接缺陷的锅炉以及管道会极大程度上影响锅炉安装质量，且上述的多种焊接缺陷多出现于立焊和平焊接头位置，更加不利于锅炉保持一定的蒸发量和压力。因此，如何快速对锅炉焊接缺陷进行检修，成为制约锅炉焊接质量的重要因素。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够对焊接缺陷进行准确定位，并能够对位于母材打底层或盖面层不同位置的焊接缺陷进行分别维修，在保证锅炉蒸发量和压力的同时，能够延长设备使用寿命，有效降低焊接返修率，降低维修成本的锅炉膜式水冷壁间隙焊接焊接缺陷检修方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法，所述锅炉膜式水冷壁间隙焊接缺陷检修方法包括以下步骤：步骤S1、根据X光射线检测底片对焊接缺陷进行定位，再确认焊接缺陷种类后对其位置进行标记；步骤S2、根据焊接缺陷的种类不同，当焊接缺陷位于打底层时，于焊接缺陷位置去除母材外焊缝，并在焊接缺陷位置采用全抛开方式开设全抛坡口；当焊接缺陷位于盖面层时，将焊接缺陷锉开形成与原始焊缝坡口一致的半抛坡口；步骤S3、当焊接缺陷位于打底层时，焊枪从所述全抛坡口的高点引弧，并横向摆动使所述全抛坡口的焊缝受热均匀一致，焊丝端部靠近熔池背面，所述焊枪加热所述焊丝，直至底层焊接结束，而后对所述焊口进行盖面焊接；当焊接缺陷位于盖面层时，焊丝设置于所述半抛坡口的一侧，焊枪将所述焊丝熔化，当熔化后的焊丝铁水量超过母材达到预设高度时息弧。

优选地，在所述步骤S1中，可以将X光射线底片与现场焊接缺陷位置重合，以将焊接缺陷位置定位。

优选地，在所述步骤S1中，当相邻两焊接缺陷之间的间距在8毫米至12毫米范围内时，可以将该两焊接缺陷连接。

优选地，在所述步骤S2中，可以采用角磨机去除母材外侧焊缝，并可以用锯条重新开设焊缝，再用锉刀对焊缝位置进行校正。

优选地，在所述步骤S2中，所述全抛坡口两端的起弧点和息弧点可以设置成坡状。

优选地，在所述步骤S3中，所述焊枪可以采用氩弧焊机，引弧时采用高频引弧，息弧时采用衰减息弧。