[发明专利]一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺

说明书

本发明涉及一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：铝锭的熔融；S2：铝液的控温；S3：铝液样块的预制；S4：铝液的急冷；S5：铝液的搅拌；S6：精炼剂的添加；本发明中铝液加热到一定温度区间内进行搅拌，在进一步升至某一特定温度，进行急冷，接着除气除渣；获得优质的合金液，避免铸件产生热裂和缩孔，铸件气密性好；铝液的急冷步骤不仅单纯的降温，还能提高熔体粘度，减少对流，防止偏析，改善成核条件，起细化作用；阻碍相临晶粒长大。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼领域，尤其涉及一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺。

背景技术

铝合金是以铝为基础的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌或锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬或锂等。铝合金的加工性能好，尤其是亚共晶硅铝合金，不仅加工性能好，而且比重轻，表面美观且耐腐蚀，铸造性能好，制品综合力学性能好，可用于制作多种形态的部件，铝及其合金因具有优异的力学性能、抗腐蚀性能、成型性能而自古受到青睐，同时加之2 .17g/cm2的低密度在许多领域中得到广泛应用。铝合金作为汽车零部件的主要材料，在国内外被广泛 应用于制造车门、车窗以及车身结构内不可见部位等。

牌号为ZL201的铝合金，又称 ZAlCu5Mn铸造铝合金；可热处理强化，热处理后强度高，耐热性和强度是铸造铝合金中最好的，但是，ZL201铝合金铸造性能不好，形成热裂和缩孔倾向大，线收缩大，气密性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺，能够解决一般的ZAlCu5Mn铸造铝合金形成热裂和缩孔倾向大，线收缩大，气密性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种ZAlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺，其创新点在于：具体步骤如下：

S1：铝锭的熔融：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热；

S2：铝液的控温：将铝液温度升至760℃-770℃恒温保持，继续搅拌静至交替进行15min-20min；

S3：铝液样块的预制：通过熔炼工具撇去坩锅内铝液表层的氧化皮及夹渣杂物，用工具将少量铝液舀入干净的锭模内，冷却5min-6min，形成若干个预制铝锭样块；

S4：铝液的急冷：将冷却5min-6min的若干个预制铝锭样块投入到760℃-770℃的铝液中对铝液进行急冷；通过控制投入预制铝锭样块的数量使得铝液温度控制在730℃-740℃之间的浇铸温度；

S5：铝液的搅拌：当铝液的温度由760℃-770℃降低到730℃-740℃，立即对铝液进行搅拌5min-6min 并保证温度在730℃-740℃；

S6：精炼剂的添加：将精炼剂分为等量的三份分三次加入铝液中且三次添加精炼剂之间的时间间隔为8min-10min；在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度降低至717℃-723℃之间；精炼剂添加结束后扒净渣滓。

本发明的优点在于：

1）本发明中铝液加热到一定温度区间内进行搅拌，在进一步升至某一特定温度，进行急冷，接着除气除渣；获得优质的合金液，避免铸件产生热裂和缩孔，铸件气密性好；铝液的急冷步骤不仅单纯的降温，还能提高熔体粘度，减少对流，防止偏析，改善成核条件，起细化作用；阻碍相临晶粒长大。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

一种AlCu5Mn铸造铝合金熔炼工艺，具体步骤如下：

S1：铝锭的熔融：将铝锭升温至730℃形成铝液，开始搅拌、静置交替进行并继续加热。