[发明专利]一种水玻璃自动化生产监控系统

说明书

本发明适用于自动化控制领域，提供了一种水玻璃自动化生产监控系统，包括：控制器、受控于所述控制器的配料系统和生产系统；所述配料系统，用于根据所述控制器的第一控制指令，执行计量并显示在水玻璃生产过程中各种原物料的投料情况，并上报给所述控制器；所述生产系统，用于根据所述控制器的第二控制指令，启动或停止对原物料的搅拌混合，并监控各生产设备的运行状态，并反馈给所述控制器。本发明系统，采用自动化控制的模式，控制配料系统执行计量并显示水玻璃生产各种原物料的投料情况以及监控生产设备的运行情况，无需依赖人工操作计量各种原物料的投料量，可有效地保证各种物料投料量的准确度，提高了生产效率和水玻璃的品质稳定性。

技术领域

本发明属于自动化控制领域，尤其涉及一种水玻璃自动化生产监控系统。

背景技术

水玻璃（即硅酸钠）的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。水玻璃是由固体原料石英砂和液体原料（母液、液碱、水）按一定比例混合搅拌后打入反应釜内经过一定条件制备而成。

然而，每个批次的水玻璃的质量稳定性主要取决于原料的质量以及生产过程中固体原料与液体原料的称重的准确度及搅拌均匀度。在现有的水玻璃生产工艺中，液体原料和固体原料都是采用人工计量的方式进行投料添加。其中，液体原料的添加是通过人工监控液体罐上的刻度来确定添加的量，固体原料是操作工通过肉眼目测估量浆料的浓度（如粘稠度等）来增减固体原料的下料量。由于不同的液体原料的比重是不相同的，且人工操作受个体因素影响较大，所以这种计量方式通常难以达到计量的准确性。此外，固体原料的下料方式受操作工的操作熟练程度、责任心等因素的影响较大，故其相比液体的计量方式就更加的没有准确性可言了。

由此可见，现有的水玻璃生产工艺中，采用人工操作的方式进行投料计量，对于各批次水玻璃产品的质量的波动十分巨大的，如果再加上入厂原料的品质与水分波动和后续工艺环节的波动等各方面的影响，那么更加难以控制各批次的水玻璃产品的品质的稳定性。同时，采用人工操作的投料生产的方式生产效率和质量不高，增加了生产的成本。

发明内容

本发明实施例提供一种水玻璃自动化生产监控系统，旨在解决现有的水玻璃生产工艺依赖于人工操作，各批次产品的质量稳定性波动大，且生产质量和效率不高，且成本高的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种水玻璃自动化生产监控系统，包括：包括控制器、受控于所述控制器的配料系统和生产系统；

所述配料系统，用于根据所述控制器的第一控制指令，执行计量并显示在水玻璃生产过程中各种原物料的投料情况，并上报给所述控制器；

所述生产系统，用于根据所述控制器的第二控制指令，启动或停止对原物料的搅拌混合，并监控各生产设备的运行状态，并反馈给所述控制器。

本发明实施例提供的水玻璃自动化生产监控系统，通过控制器控制水玻璃生产的配料系统和生产系统，即采用自动化控制的模式，控制配料系统执行计量并显示水玻璃生产各种原物料的投料情况以及监控生产设备的运行情况，无需依赖人工操作计量各种原物料的投料量，可有效地保证各种物料投料量的准确度，达到精确生产，解决了传统的投料计量方式中因操作工的操作熟练程度和个人责任心等不确定因素的波动而造成各批次的水玻璃产品的不稳定性的问题，保证了水玻璃的产品品质稳定性和质量，同时，便于及时调整和控制各生产阶段的参数，有利于提高生产的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的水玻璃自动化生产监控系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种配料系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种生产系统的结构示意图；