[发明专利]一种钢化玻璃的生产工艺

说明书

本发明提出一种钢化玻璃的生产工艺，利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；然后对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边，然后利用研磨浆对成品玻璃板进行研磨；然后利用中性洗剂对研磨后的成品玻璃板进行清洗后；然后将硝酸钾和碳酸钾混合后置入钢化炉中熔化制成化学钢化浸液；然后对成品玻璃板进行预热；然后将所述成品玻璃板置入化学钢化浸液中进行钢化处理；然后将硝酸钠添加至化学钢化浸液中；然后取出钢化玻璃板进行清洗；然后对钢化玻璃板进行退火制成成品钢化玻璃。本发明可高效高质量生产钢化玻璃，钢化玻璃性能优越。

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

钢化玻璃也可用浮法进行生产，浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。因此浮法玻璃也越来越多的应用于光伏玻璃。但是光伏玻璃对玻璃表面质量要求较高，而浮法玻璃生产玻璃必须用到熔化锡液，而且为了提高玻璃流体的流动性，更利于玻璃流体的展平和提高效率，熔化锡液的温度在一定范围内被要求越高越好，这样就出现一个矛盾，熔化锡液的温度越高就会有越多的锡蒸汽出现，锡蒸汽达到一定浓度会聚集成锡液滴落在玻璃带上，以锡氧化物的形式附着，对玻璃产生损害，严重影响玻璃质量。而且钢化玻璃的性能也有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高效高质量生产钢化玻璃，钢化玻璃性能优越的钢化玻璃的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤：

(1)利用玻璃炼炉对含钠玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；

(2)通过熔化锡浮箱对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

所述熔化锡浮箱包括处于上游的高温浮箱和处于下游的低温浮箱；所述高温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的高温浮槽，盖设于高温浮槽上方的高温箱盖，对高温浮槽供应熔化锡液的高温上游锡槽，以及盛装从高温浮槽中流出的熔化锡液的高温下游锡槽；所述低温浮箱包括处于下方盛装熔化锡液的低温浮槽，盖设于低温浮槽上方的低温箱盖，对低温浮槽供应熔化锡液的低温上游锡槽，以及盛装从低温浮槽中流出的熔化锡液的低温下游锡槽；所述高温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温上游锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度高于所述低温浮箱中的熔化锡液的温度；所述高温浮箱中的熔化锡液的温度为1030-1065℃，所述低温浮箱中的熔化锡液的温度为997-1030℃；所述高温浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温浮槽中的熔化锡液的液面；