[发明专利]超高层建筑外附塔机钢基础周转方法

说明书

本发明公开一种超高层建筑外附塔机钢基础周转方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设计一款钢屉架；步骤b：塔机完成爬升后，露出最下面一道外附塔机钢基础；步骤c：待下一次塔吊爬升前，选择浇筑楼板混凝土时，再利用塔吊吊装钢屉架上的最下面一道外附塔机钢基础，并将这道外附塔机钢基础吊装到核心筒剪力墙上两道钢基础的上方；步骤d：循环步骤b‑c，即能完成超高层建筑外附塔机钢基础的周转。本案周转方法的调整，有效利用了两次楼板混凝土浇筑时塔吊的空置期，并在这两次空置期内分别进行最下面一道塔机钢基础的拆卸、临时存储和吊装及安装，如此往复便可完成三道外附塔机钢基础的周转。

技术领域

本发明属于超高层主体结构工程领域，尤其涉及一种超高层建筑外附塔机钢基础周转方法。

背景技术

随着社会的发展，超高层建筑越来越多，在建筑行业内将高度为100m以上的建筑称为超高层建筑。现有的超高层建筑一般采用核心筒+外框架的结构形式，施工过程中核心筒先于外框结构施工。便于施工的塔机多外附于核心筒的剪力墙上，而塔机一般设置有三道钢基础，由上面两道钢基础进行支撑，最下面一道钢基础留设在核心筒的剪力墙上，待塔吊下一次爬升时向上倒用。目前，先将外附塔机的最下面一道钢基础从核心筒剪力墙上拆下，塔吊将最下面一道钢基础吊装到上面两层钢基础上方时，再将这道钢基础固定在核心筒剪力墙上，从而实现外附塔机钢基础的周转，整个拆卸、吊装和安装过程是一个连续的过程，并且整个连续周转的过程中一直占用塔吊，从而使塔吊在这段时间内无法进行其他的吊装作业。

现有外附塔机钢基础周转的方法主要存在如下缺陷：

1、由于外附塔机每次爬升时，钢基础从拆除到重新安装整个周转过程需连续进行，连续时间很长，并且整个连续周转的过程中一直占用塔吊，从而使塔吊在这段时间内无法进行其他的吊装作业，严重影响现场施工进度。

2、由于最下面一道钢基础附着在核心筒剪力墙上，此处没有空间提供作业面，故无法进行此处的外框施工，从而导致最下面一道钢基础所对应的4-5层楼层靠近钢基础一侧施工进度滞后，从而进一步拖延施工进度。同时，后续施工最下面一道钢基础所对应的4-5层楼层时，采用“泵送”方式浇灌混凝土需要用砂浆润管，砂浆需要成本，润管后处理渣滓也需要费用；并且，分区浇筑需留设较多施工缝，对施工缝进行处理也需要成本。综上所述，最下面一道钢基础附着在核心筒剪力墙上不仅会拖延施工进度，而且还会大幅增加施工成本。

3、受最下面一道钢基础的影响，外框结构的施工作业面最高不能超过最下面一道钢基础，外框结构施工进度受限于塔机最下面一道钢基础，这样就容易导致核心筒与外框结构过大的高差，从而影响结构施工安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种超高层建筑外附塔机钢基础周转方法，欲提高施工效率，降低施工成本，并保证结构施工安全。

本发明的技术方案如下：一种超高层建筑外附塔机钢基础周转方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a：设计一款钢屉架，该钢屉架(A)用于临时整体存储最下面一道外附塔机钢基础(B)，该钢屉架固定于结构楼板(1)上；所述钢屉架(A)包括钢立架(2)，其中钢立架(2)数目为3个，这3个钢立架(2)并排设置；相邻2个所述钢立架(2)之间通过一组横梁(3)固定连接，且所述相邻2个钢立架(2)之间的横梁(3)上支撑最下面一道外附塔机钢基础(B)；

步骤b：塔机完成爬升后，露出最下面一道外附塔机钢基础(B)，然后在浇筑楼板混凝土时，利用塔吊吊着最下面一道外附塔机钢基础(B)，并由工人将最下面一道外附塔机钢基础从核心筒剪力墙上拆下，待最下面一道外附塔机钢基础(B)被拆下后，由塔吊整体吊放到所述钢屉架(A)上，并支撑在相邻2个钢立架(2)之间的横梁(3)上；