[发明专利]一种用于RTP复合管缠绕管碾压机

说明书

本发明公开了一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架，所述机架内部设置有芯轴，所述芯轴的后端设置有驱动装置，所述机架内部设置有碾压辊，所述碾压辊设置在芯轴上方，所述碾压辊转动安装在安装架上，所述安装架顶端连接有缓冲装置，所述缓冲装置顶端设置有升降装置，所述机架内部设置有加热装置，所述加热装置设置在芯轴的一侧，所述芯轴的前端连接有挤压头，所述挤压头固定在机架上，所述挤压头前方设置有冷却装置，本发明改进了现有结构中，碾压辊与芯轴之间的挤压力调整不便的问题，且在挤出头处设置有冷却装置，在机架内部对热气流进行循环利用，提高了能源的利用率，更加节能环保，保证了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及RTP复合管加工设备技术领域，具体为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机。

背景技术

RTP管道是纤维增强热塑性复合管的简称，由内管、纤维增强层、外管组成。因其具有耐腐蚀、耐高压、重量轻、柔性高、可盘卷等特点，被广泛应用于陆地、石油、污水、化学品、燃气输送等领域，近年更是被应用到海底石油输送管线。复合管的制备一般是通过缠绕成型工艺，缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，缠绕管成型机是实现缠绕成型工艺的主要设备。在目前的缠绕管成型机中，是通过将输入的片材缠绕在芯轴上，加热融化的片材黏合在一起，从输出端的挤压头挤出，形成管材。但是片材缠绕在芯轴的过程中，片材之间容易混入空气，影响管材质量，因此需要设置碾压装置，将片材之间的空气挤出，提高产品合格率。但是目前的碾压装置存在调节不便的问题，管材在成型过程中，其厚度会逐渐增厚，如果碾压辊和芯轴间距离过大，就会造成碾压力度不足，难以起到排出空气的效果；如果碾压辊和芯轴间距过小，增厚后的管材又会因为挤压力过大，输入的片材难以进入，影响正常的管材成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架，所述机架内部设置有芯轴，所述芯轴的后端设置有驱动装置，所述机架内部设置有碾压辊，所述碾压辊设置在芯轴上方，所述碾压辊转动安装在安装架上，所述安装架顶端连接有缓冲装置，所述缓冲装置顶端设置有升降装置，所述机架内部设置有加热装置，所述加热装置设置在芯轴的一侧，所述芯轴的前端连接有挤压头，所述挤压头固定在机架上，所述挤压头前方设置有冷却装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述机架侧壁上设置有安装台，所述驱动电机安装在安装台上，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架的侧壁连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在机架上，所述芯轴的后端固定连接有从动齿轮，所述芯轴和从动齿轮的旋第一转轴线相互重合，所述从动齿轮转动连接在机架上，所述从动齿轮设置在主动齿轮上方，且从动齿轮和主动齿轮相互啮合。

优选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸安装在机架顶端，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿机架延伸至机架内部，所述伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板底端设置有缓冲装置。

优选的，所述碾压辊的前后两端均固定设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在安装架上。

优选的，所述缓冲装置包括连接杆，所述安装架内部设置有缓冲槽，所述连接杆的顶端固定在固定板上，所述连接杆的下部滑动连接在缓冲槽中，所述连接杆底端和缓冲槽内部底端之间设置有第一弹簧，所述固定板和安装架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套在连接杆上。

优选的，所述连接杆底端设置有限位环，所述安装架中设置有与限位环对应的滑槽，所述滑槽顶端设置有限位块。