[发明专利]一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统

说明书

本发明公开了一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架，所述机架内部底端设置有缠绕机本体，所述缠绕机本体的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘右端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转盘的轴线相重合，所述缠绕机本体右端转有若干夹持辊，所述夹持辊环绕旋转盘均匀分布，所述缠绕机本体右端安装有超声波厚度传感器，所述超声波厚度传感器设置在旋转盘下方，所述缠绕机本体顶端设置有融化箱，所述融化箱右端连接有软管，所述软管远离融化箱的一端安装有挤出头，所述挤出头朝向旋转轴设置，本发明结构简单，能够适应不同管材的加工需求，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及RTP复合管加工设备技术领域，具体为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统。

背景技术

RTP管道是纤维增强热塑性复合管的简称，由内管、纤维增强层、外管组成。因其具有耐腐蚀、耐高压、重量轻、柔性高、可盘卷等特点，被广泛应用于陆地、石油、污水、化学品、燃气输送等领域，近年更是被应用到海底石油输送管线。复合管的制备一般是通过缠绕成型工艺，缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备。目前的缠绕机多存在自动化程度不足，需要人工手动操作，且生产不同规格的管材时，需要耗费大量时间去调整缠绕机输出端的旋转盘，降低了生产效率，且管材成型时，覆盖在外周的型材之间可能存在间隙，影响产品质量等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架，所述机架内部底端设置有缠绕机本体，所述缠绕机本体的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘右端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转盘的轴线相重合，所述缠绕机本体右端转有若干夹持辊，所述夹持辊环绕旋转盘均匀分布，所述缠绕机本体右端安装有超声波厚度传感器，所述超声波厚度传感器设置在旋转盘下方，所述缠绕机本体顶端设置有融化箱，所述融化箱右端连接有软管，所述软管远离融化箱的一端安装有挤出头，所述挤出头朝向旋转轴设置，所述软管上安装有电磁阀，所述机架内部前后两侧设置有对称分布的压紧装置，所述压紧装置设置在缠绕机本体右侧，所述机架内部设置有冷却装置，所述冷却装置设置在压紧装置右侧，所述冷却装置右侧设置有切割装置，所述超声波厚度传感器和电磁阀均与外界的微处理器电连接。

优选的，所述切割装置右侧设置有上下对称分布的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器安装在机架内部顶端，所述光电接收器安装在机架内部底端，所述光电发射器和光电接收器均与外界的微处理器电连接。

优选的，所述切割装置的左右两侧设置有对称分布的托架，所述托架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆焊接固定在机架内部底端，所述支撑杆顶端固定设置有支撑板，所述支撑板为向下凹陷的弧形板。

优选的，所述冷却装置包括蓄水箱，所述蓄水箱固定设置在机架顶端，所述机架顶端安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道连接到蓄水箱上，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的另一端贯穿机架侧壁延伸至机架内部，且水管设置在机架内部的一端连接有喷淋板，所述喷淋板底端安装有若干均匀分布的喷淋头，所述机架底端设置有排水口，所述排水口位于喷淋板正下方，所述排水口底端连接有排水管，所述排水管的另一端连接到外界的废水池，所述喷淋板底端一侧安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器与外界的微处理器电连接。

优选的，所述切割装置包括液压缸，所述液压缸安装在机架内部顶端，所述液压缸的伸缩端固定安装有切割刀，所述液压缸正下方设置有切割台，所述切割台固定设置在机架内部底端。

优选的，所述旋转轴包括内轴和外轴，所述外轴套在内轴外周，所述外轴靠近旋转盘的一端焊接固定有固定盘，所述固定盘和旋转盘上设置有若干互相对应的安装孔。