[发明专利]一种定位夹爪的加工方法

说明书

本发明涉及夹爪加工技术领域，公开了一种定位夹爪的加工方法。所述定位夹爪的加工方法包括如下步骤：制作用于形成三个夹爪的一体式长方体坯料；在所述长方体坯料的一端同时成型三个所述夹爪的定位台阶；在所述长方体坯料的另一端加工成型三个所述夹爪的圆弧槽，相邻两个所述圆弧槽之间间隔预设距离；在所述长方体坯料的上表面加工成型三个所述夹爪的安装槽，所述安装槽的两侧面预留加工余量；分割三个所述夹爪，使每个所述夹爪的两个侧面均预留加工余量；精磨安装槽和每个夹爪的两个侧面。本发明用于解决现有技术中的夹爪加工完成后，无法满足使用需求的问题。

技术领域

本发明涉及夹爪加工技术领域，尤其涉及一种定位夹爪的加工方法。

背景技术

如图1和图2所示，现有应用于摩擦焊的夹具每套由三个夹爪10组成，夹具夹持的工件为圆柱棒料，每个夹爪10的前端设置有用于夹持圆柱棒料的圆弧槽12，实际加工过程中需要保证如图1所示的尺寸E，三个夹爪10单独加工时，可以满足图纸的需求，但是因加工和安装过程中的累积误差，导致三个夹爪10安装在设备上之后，无法保证夹持圆柱棒料后的圆柱度。

同时，夹爪10的一侧设置有安装槽13，夹爪10通过上述安装槽13与加工设备配合安装，安装槽13的长度沿夹持后的圆柱棒料的径向设置，安装槽13的对称度对夹持后的圆柱棒料有放大误差的作用。

现有技术中，为方便夹持圆柱棒料，在圆弧槽12上设置有锯齿结构，导致在加工完成后，对圆弧槽12的圆心无法确定，因此，在质检时，通过一根标准圆柱棒料作为辅助，标准圆柱棒料靠紧在圆弧槽12上，通过标准圆柱棒料从而检测图中E的尺寸是否合格，上述检测过程中，本身的检测方式不准确，且检测过程中误差随机性大，即使单个的夹爪10在质检合格后，仍然不能够保证三个夹爪10配合后满足使用要求。同时，夹爪10在加工过程中，加工人员无法检测安装槽13的对称度，需要通过三坐标仪才能够对安装槽13的对称度进行检测，检测方式复杂，不利于加工人员在加工过程中控制夹爪10的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位夹爪的加工方法，用于解决现有技术中的夹爪加工完成后，无法满足使用需求的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种定位夹爪的加工方法，包括如下步骤：

制作用于形成三个夹爪的一体式长方体坯料；

在所述长方体坯料的一端同时成型三个所述夹爪的定位台阶；

在所述长方体坯料的另一端加工成型三个所述夹爪的圆弧槽，相邻两个所述圆弧槽之间间隔预设距离；

在所述长方体坯料的上表面加工成型三个所述夹爪的安装槽，所述安装槽的两侧面预留加工余量；

分割三个所述夹爪，使每个所述夹爪的两个侧面均预留加工余量；

精磨安装槽和每个夹爪的两个侧面。

优选地，所述制作用于形成三个夹爪的一体式长方体坯料包括：

下料，制作用于形成三个所述夹爪的一体式长方体板料；

粗铣所述长方体板料的六个面，并留加工余量；

热处理，对粗铣后的长方体板料淬火回火，并使其硬度达到HRC58-62。

优选地，在所述长方体坯料的一端同时成型三个所述夹爪的定位台阶包括：

预加工所述定位台阶，预留0.15的加工余量，同时加工出所述定位台阶的直角处的第一退刀槽；

对所述定位台阶精磨到位；

对所述定位台阶的尺寸进行检验。

优选地，在加工成型圆弧槽之前，还包括：