[发明专利]一种锌的浸取液及浸出工艺

说明书

一种锌的浸取液及浸出工艺，属于锌制取方法技术领域。其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.3~6.2份、盐酸4.2~6.7份。浸出步骤：将锌精矿破碎以后加入锌的浸取液，锌精矿与锌浸取液的固液比g：L，为1~3：4~7；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，浸取温度为40℃~50℃，浸取时间为2.5h~3h；加入锌精矿质量的0.01%~1%的锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至锌浸取液重复使用。本浸取液及浸出工艺使矿中的锌进行充分的浸出。所用的浸取液能够在分离出所需的锌以后进行循环使用。

技术领域

一种锌的浸取液及浸出工艺，属于锌制取方法技术领域。

背景技术

锌精矿一般是由锌锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、锌等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。目前锌的制备方法主要包括以下几种：1）将铁闪锌矿或闪锌矿在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得，但是所得锌的纯度较低；2）将氧化锌和焦炭混合，在鼓风炉中加热致1373K~1573K，使锌蒸馏出来，纯度约98%；但是能耗过高，3）用硫酸浸出成硫酸锌后，通过控制pH，使锌溶解为硫酸锌而铁砷锑等杂质水解转化为沉淀进入浸出渣中，加入锌粉除去滤液里的铜镉等杂质，再用电解法将锌沉积出来，所制取的锌纯度较高（约99.99%），但是这种方法，锌的提取率不够高，制备效率也较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、能源消耗少的锌的浸取液及浸出工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该锌的浸取液，其特征在于，组成为水和以下重量份的原料：氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.3~6.2份、盐酸4.2~6.7份。

本发明的锌浸取液适合直接从矿石中进行快速的浸取，在加入作为种子的锌粉后，能够将矿物中的锌较完全的浸取分离出。能够高效、完全的将锌矿石中的锌浸取分离出。本发明的浸取液能够重复使用，没有废液排放，环保节能。

优选的，组成为水和以下重量份的原料氯化铁31.2~38.6份、氯化钠49.8~58.7份、氯化钇4.7~5.4份，盐酸4.7~5.7份。优选的锌浸取液配比能够在更温和的环境下更快速的完成浸取。

优选的，所述的氯化钇和盐酸的质量比为1：1.05。优选的配比能进一步提高浸出效率。

一种锌的浸出工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将锌精矿破碎以后加入权利要求1~3任一项所述锌的浸取液，锌精矿与锌浸取液的固液比g：L，为1~3：4~7；在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原，浸取温度为80℃~95℃，浸取时间为2h~3h；

2）加入锌精矿质量的0.01%~1%的锌粉，过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1经蒸发结晶得到氯化锌，蒸发出的蒸汽冷凝后返回至锌浸取液重复使用。

本发明提供一种由锌矿直接进行浸取，得到氯化锌的工艺，氯化锌可以直接作为产品进行应用，氯化锌也可以转给后续的工序得到锌金属。本发明的关键在于浸取液，锌浸取液适合直接从矿石中进行快速的浸取，在加入作为种子的锌粉后，能够将矿物中的锌较完全的浸取分离出。实现高效、完全的将锌矿石中的锌浸取分离出。本发明的浸取液均能够重复使用，没有废液排放，环保节能。本发明的制备工艺对对矿石中的其余元素没有破坏，在浸取出锌后，其余元素更容易分离制取。

优选的，所述的锌精矿中锌的含量以质量百分数计大于40%。本发明的工艺尤其适合对锌含量较高的矿石进行连续的两步浸取，实现高效、完全锌、硫分离。