[发明专利]预焙阳极生产过程超低排放的工艺

权利要求书

1.预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，

（1）取高硫石油焦，将其破碎至粒度小于50mm；高硫石油焦含硫量为7-8 %，挥发分含量为9-12%；

（2）将（1）中破碎后的高硫石油焦输送至二段式高温煅烧炉上部的第一段罐式煅烧炉进行第一段高温煅烧，同时通入空分装置输送过来的氧气，高硫石油焦在自身含有的挥发分的条件下燃烧，控制煅烧温度使其缓慢升温煅烧至最高温800-900℃，以排出石油焦中的绝大部分挥发分；

煅烧后的剩余物进入第二段高温煅烧炉于1500-1600℃下煅烧，高硫石油焦中的硫从高硫石油焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫形态回收利用；经过二段煅烧后的石油焦记作石油焦A；

二段式煅烧时上部罐式煅烧中产生二氧化硫、氮氧化物气体排放后进入净化系统进行处理；

（3）预焙阳极生产使用的低硫石油焦采用罐式煅烧炉于1250-1350℃下煅烧获得石油焦B，与步骤（2）中二段式煅烧生产的石油焦A混合掺配，获得石油焦C；

石油焦B与石油焦A的混合的重量比为，1:1或3：2或7:3或4：1；

掺配好的煅烧石油焦C通过成型破碎，然后筛分成粗粒径、中粒径、细粒径、粉料粒径这四种规格，粗粒径、中粒径、细粒径的规格分别是：

3-6mm但不包含3mm，1-3mm但不包含1mm，0-1mm但不包含0mm；

按照粗粒径26-28份、中粒径22-24、细粒径9-11、粉料39-41的重量份数混合，得混合好的物料；

加入重量百分比为15-16%的液体沥青到混合好的物料中，混捏，成型，焙烧，制备生阳极；

将生阳极装入焙烧炉内，周围以填充料保护，焙烧时火道温度控制在1180℃，采用专用燃烧装置进行焙烧，并且通入空分装置输送的氧气，使氧气与燃料的充分混合燃烧，得成品阳极；

所述的专用的燃烧装置包括燃料器，燃料器包括燃料外管和位于燃料外管中的燃料内管；在燃料外管的上部外侧有底座，底座上方有压盖及配风机构；压盖及配风机构中间有燃气接管穿过并通向燃料内管；燃气接管的上端通向燃氧比分配器；在压盖及配风机构上有左右对称设置的两个进氧孔；

燃氧外管内部与燃氧内管外部之间有环形的氧气分散挡片，氧气分散挡片上分布着多个小孔，相邻小孔之间的间距相等。

2.如权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，空分装置通过管道分别与二段式煅烧炉和专用燃烧装置相连接，空分装置中的氧气分别输送至二段式煅烧炉和专用燃烧装置。

3.如权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，二段式煅烧炉的结构如下：

包括上部的罐式煅烧炉的炉体Ⅰ，炉体Ⅰ的上顶部有两个下料口；

下料口下部有两个下料通道；两个下料通道的下部分别有石墨电极，石墨电极下方是高温炉的炉体Ⅱ，炉体Ⅱ外部有冷却水套，炉体Ⅱ下部有排料口；

二段式煅烧炉的炉体的下方有炉体支架支撑二段式煅烧炉；

在下料通道的侧面连通有硫及微量元素排出的排放口。

4.如权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，石油焦A中的硫含量为7.8%。

5.如权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，（3）中从空分装置输送至专用燃烧装置中的氧气纯度为99%以上，氧气与燃气的体积比为2:1。

6.如权利要求1所述的一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，氧气分散挡片上所有的小孔形状和大小均相同。