[发明专利]自动锯切工艺

说明书

本发明公开了一种自动锯切工艺，自动锯切设备包括运动轨道、滑动滚轴、气动系统、锯料系统、压料模块和主控设备，滑动滚轴和压料模块设在运动轨道上，锯料系统设在运动轨道的一端，具体包括以下步骤：开机；开启预转功能；自动锯料；动作完毕复位。本发明确保人员安全，确保材料切口平整度，避免材料与锯片出现碰刀与断齿情况。

技术领域

本发明涉及一种自动锯切工艺。

背景技术

以前没有自动锯切设备时，需要安排专员人工切料，由于传统锯切设备笨重且锯片高速运转，在操作过程又容易产生铝屑飞溅，因此整个操作过程极容易造成人员安全事故，在锯料时不能很好的掌握设备运行速度及下切速度，导致每次锯料时的切口都非常不平整，不能很好的掌握设备运行速度及下切速度，容易造成锯片与材料出现碰刀情况同时容易造成断齿情况，造成了不必要的经济损失。

发明内容

本发明提出一种自动锯切工艺，确保人员安全，确保材料切口平整度，避免材料与锯片出现碰刀与断齿情况。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动锯切工艺，自动锯切设备包括运动轨道、滑动滚轴、气动系统、锯料系统、压料模块和主控设备，所述滑动滚轴和压料模块设在所述运动轨道上，所述锯料系统设在所述运动轨道的一端，具体包括以下步骤：

(1)开机：挤压设备开启，自动化牵引设备开启，同时自动化牵引设备系统与挤压设备系统关联，同步挤压数据；

(2)开启预转功能：

(201)当挤压设备出料即将达到预设长度时，自动锯切设备自动开启预转功能；

(202)压料模块通过气动系统把材料压死，与挤压设备同步向前运动；

(3)自动锯料：当挤压出料达到预设长度时，自动锯切设备开启锯切动作；

(4)动作完毕复位：

(401)当材料锯断后，压料模块弹起，锯片回收，并保持锯片低速运作状态；

(402)设备复位。

优选的，所述滑动滚轴的个数为大于1的整数。

优选的，所述运动轨道包括两道平行设置的竖直轨道板。

优选的，所述滑动滚轴包括金属支架和滚轴，所述金属支架的下方设有两个倒U型滑槽，所述倒U型滑槽在所述竖直轨道板的表面滑动，所述金属支架的上方设有两个带有卡块的立柱，所述滚轴的两端与所述卡块卡接固定。

优选的，所述主控设备包括显示屏、变频系统、PLC系统、继电器和开关，所述PLC系统分别与所述显示屏、变频系统、继电器和开关电性连接。

优选的，步骤(201)中，自动锯切设备自动开启预转功能具体指的是：

锯片自动启动并在短时间内达到目标转速但锯片不上升。

优选的，步骤(202)中，与挤压设备同步向前运动具体指的是：

前进速度与挤压速度同步。

优选的，所述材料为铝材。

本发明的有益效果在于：确保人员安全，确保材料切口平整度，避免材料与锯片出现碰刀与断齿情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动锯切工艺一个实施例的流程图。