[发明专利]一种提高有机硅乳液稳定性的方法

说明书

本发明涉及到一种有机硅乳液的制备方法，有机硅乳液包括有机硅聚合物、聚醚改性聚硅氧烷混合物、表面活性剂和水。用同一聚醚分别改性至少三种同结构、不同含氢量的聚硅氧烷，然后混合就得到聚醚改性聚硅氧烷混合物，用这种混合物去乳化分散有机硅聚合物能大大提高乳液的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种提高有机硅乳液稳定性的方法，更准确地说本发明涉及到一种提高有机硅组合物乳状分散液稳定性的方法，它涉及精细化学品添加剂的制备，隶属于精细化工制剂技术领域。

背景技术

有机硅乳液有着很广的应用范围，用作纺织后整理剂、织物柔软剂、抗汗剂、消泡剂、脱模剂、防水剂等等，这些产品都是基本以国外的产品为主，国内的企业有一大部分都在模仿和改进，但是性能始终比国外的差一些，分析其根本原因是这些乳液在发挥自身作用时，乳液粒子的大小在逐渐变大，例如防水剂的粒径是评价其好不好的重要因素之一，如果乳液的微粒较小的话，那么就会在基材的表面上能形成一层“致密”的微粒层，反之，如果乳液的微粒较大的话，就不会形成“致密”的微粒层。再如，对于消泡剂而言，国内的消泡剂表现的是消泡速度快，国外的消泡剂表现出抑泡功能强和相容性好，这也是因为消泡微粒在工作液中能在较长时间内保持良好的粒径分布，这样就不容易聚集和析出，因此就表现出优异的性能。因此，乳液的稳定性对于乳液能充分发挥功能是非常非常重要的。

纵观乳液的形式和制备方法看，有机硅乳液的类型主要有两种，油包水型（W/O）和水包油型（O/W）。作为纺织品、化妆品、防水、消泡等领域中用的有机硅乳液基本是O/W型的。O/W型有机硅乳液的制备不外乎以下两种方法制备，第一种是通过乳液聚合的方法形成的，将有机硅单体在催化剂和引发剂以及表面活性剂等作用下聚合而成，如羟基硅油乳液；第二种是通过机械的方法制备，将制备乳液的各种组分，包括油相组分、乳化剂、水、稳定剂等等，通过加热搅拌、机械剪切、胶体磨、均质机等方式分散制得，事实上有很多乳液采用的机械方法制备的，如何提高乳液的稳定性是很多学者和科研人员都在致力研究的。

CN1807512介绍有机硅乳液的功能与乳液自身的许多性质有关，例如乳液的耐温稳定性、抗剪切性能、稀释稳定性和储存稳定性；CN200810019295.1采用的是高粘度乳化剂和低粘度乳化剂复配的方法来制备乳液的，试图将高粘度的有机硅组合物分散于水中得到乳液；CN201010584419.8是借助于各种不同的设备的强烈剪切来制备乳液；CN200810124771.6采用了低粘度的聚硅氧烷来稀释高粘度的有机硅组合物，从而达到分散高粘度有机硅组合物于水中，最终得到有机硅乳液的方法。美国专利US4853474通过交联的硅聚醚来提高乳液的耐低温性能，但是这种方法难以控制硅聚醚自身的交联程度，因此，乳液的稳定性很难保证一致性；US5451692介绍的烷基硅聚醚在油包水型乳液制备中的应用，通过烷基的引入，提高了与油相组分之间的相容性。EP-A-163541在研究消泡剂时介绍高粘度的聚硅氧烷的乳液制备比较困难，需要很高的成本，而且效果不佳。

再如，专利US6001887也针对性地介绍了一些乳液的稳定性测试方法。就消泡剂而言，如果将稳定性不好的有机硅消泡剂乳液用在棉、化纤等染色上消除有害泡沫的话，就会在布匹上形成“硅斑”，严重影响到染色的效率和最终产品的质量。因此，有机硅乳液的稳定性是非常非常重要的。

一般地，选择乳化剂的基本原则是不同乳化剂的HLB（亲水-亲油平衡值）至少相差6被认为是理想的选择，而忽视了从油滴表面向介质水之间的薄薄一层的乳化剂的排布，本发明人通过大量的实验发现，油水层之间的乳化剂的排布很重要，乳化剂选择的对了，乳化效率会大幅提升，乳液也会更加稳定。

本专利发明人通过用同种聚醚改性至少三种不同含氢量的含氢硅油，得到至少三种不同HLB值的聚醚改性聚硅氧烷，以一定的比例将所有的聚醚改性聚硅氧烷混合在一起，再去乳化有机硅组合物，能大大提高乳液的稳定性。

发明内容

本发明的目的是披露一种提高有机硅乳液稳定性的方法，解决有机硅活性物在工作液中聚集的问题。