[发明专利]电池用隔膜及其制备方法

说明书

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池用隔膜及其制备方法。本发明中的电池用隔膜包括基膜，以及涂布于基膜至少一个侧面的PVDF/PMMA复合涂层；优选的，所述电池用隔膜包括基膜，以及涂布于基膜两个侧面的PVDF/PMMA复合涂层。本发明采用喷涂的方式在基膜的至少一个侧面上喷涂PVDF和PMMA的混合浆料得到PVDF/PMMA复合涂层，制备出的电池隔膜透气增值低，具有优异的粘结性能、针刺强度、拉伸强度和热收缩性能，可提高电池的倍率放电和循环性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池用隔膜及其制备方法。

背景技术

涂层隔膜在电池应用中日益广泛，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。涂层分类主要有：氧化铝涂层、勃姆石涂层、芳纶涂层以及氧化铝和勃姆石的复合涂层等。

隔膜涂层工艺一般分为微凹版涂布工艺以及喷涂工艺。随着人们对喷涂工艺的深入了解，PVDF(Polyvinylidene difluoride，聚偏氟乙烯)喷涂隔膜逐渐进入人们的视野。PVDF涂层隔膜在电池的应用中主要是利用凝胶电解质原理，起到粘结隔膜与极片的作用，增加电芯的硬度。但是单纯的PVDF涂层的粘结性不好，有时无法满足使用要求。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种电池用隔膜，包括基膜，以及涂布于基膜至少一个表面上的PVDF/PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)复合涂层，以缓解现有技术中存在的PVDF隔膜与电池极片之间的粘结性能不好的技术问题。该电池用隔膜在保证透气度的前提下，粘结力提升，与电池极片间的缝隙减小，降低界面电阻，提高电芯硬度。

本发明的另一个目的在于提供一种如上所述电池用隔膜的制备方法，该方法操作简单，生产成本低，制备出的电池隔膜透气性增值低，具有优异的粘结性能、针刺强度、拉伸强度和热收缩性能。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种电池用隔膜，所述电池用隔膜包括基膜，以及涂布于基膜至少一个侧面的PVDF/PMMA复合涂层；

优选的，所述电池用隔膜包括基膜，以及涂布于基膜两个侧面的PVDF/PMMA复合涂层。

优选地，所述PVDF/PMMA复合涂层的厚度为0.1-2um。

优选地，所述基膜的厚度为5-25um。

优选地，所述PVDF/PMMA复合涂层主要由以下重量份数的原料制备而成：

PVDF 25-35份、PMMA 110-130份、分散剂8-16份、粘结剂18-25份、增稠剂7-15份和水170-190份；

优选地，所述PVDF/PMMA复合涂层主要由以下重量份数的原料制备而成：

PVDF 28-32份、PMMA 18-125份、分散剂10-14份、粘结剂20-23份、增稠剂9-13份和水175-185份。

优选地，所述分散剂包括改性聚醚聚合物、脂肪醇类、聚乙二醇烷基芳基醚磺酸钠、烷基酚聚乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚基醚和聚丙烯酸钠中的至少一种。

优选地，所述增稠剂包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚维酮和羧甲基纤维素中的至少一种。

优选地，所述粘结剂为聚丙烯酸酯，优选地，所述粘结剂包括聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯和α-氰代丙烯酸酯中的至少一种。

优选地，所述基膜包括陶瓷涂层隔膜、聚丙烯基膜、聚乙烯基膜、聚酰亚胺基膜和聚酯无纺布基膜中的至少一种。