[发明专利]线材多工位同步轧制成型机

说明书

本发明属于线材轧制加工设备技术领域，尤其是线材多工位同步轧制成型机，包括机架,所述的机架上设有固定部件的底板，所述的底板顶部位于中轴线上安装有直推油缸，所述底板底部位于水平面上分别安装有左右两侧对称的横推油缸，所述的直推油缸与两侧横推油缸之间的底板上分别安装有左右两侧对称的斜推油缸，所述的机架底部的中间区域设有轧制台，所述的轧制台底部设有放置线材的托料部，所述的直推油缸、横推油缸、斜推油缸的动作方向均以轧制台为中心，所述的轧制台左右两侧设有对称的模座导块以及安装在模座导块上的下模块。本发明结构合理，操作简便，保证了产品质量与生产安全，有利于提高经济效益。

技术领域

本发明属于线材轧制加工设备技术领域，尤其是线材多工位同步轧制成型机。

背景技术

随着现代机械设备和制造技术的不断发展，对制线材钢零件的性能和质量都提出了越来越苛刻的要求。轧制的线材是指采用原料线材在线材轧机中进行轧制处理后得到的线材，一种碗碟支架的连杆为轧制过的钢制线材，在生产中需经过第一道工序使用冲床分两次将线材两端压制处同侧的弯钩；第二道与第三道工序使用压弯机将线材两端进行两次弯折；第四道工序使用压弯机将两弯钩的末端进行宿口；整个过程下来工人的需要使用机器对钢制线材进行多次不同角度和位置的加工动作，不能一次成型，在现有的机器轧制线材时由于不断调整加工位置会出现歪扭的现象，使得钢制线材在加工的过程中变形不均匀，在其内部存在较大内应力，容易出现加工硬化的现象，影响了线材的延展性和韧性，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作简便、可半自动化精准轧制一次成型的线材多工位同步轧制成型机。

本发明的技术方案如下：

该线材多工位同步轧制成型机，包括机架,所述的机架上设有固定部件的底板，所述的底板顶部位于中轴线上安装有直推油缸，所述底板底部位于水平面上分别安装有左右两侧对称的横推油缸，所述的直推油缸与两侧横推油缸之间的底板上分别安装有左右两侧对称的斜推油缸，所述的机架底部的中间区域设有轧制台，所述的轧制台底部设有放置线材的托料部，所述的直推油缸、横推油缸、斜推油缸的动作方向均以轧制台为中心，所述的轧制台左右两侧设有对称的模座导块以及安装在模座导块上的下模块，所述的下模块上设有配合直推油缸、横推油缸、斜推油缸轧制使用的活动模心。

优选地，所述的直推油缸的动作端上安装有直推滑块，所述的直推滑块上安装有配合下模块轧制线材的直推模块。

优选地，所述的底板上安装有可拆卸的直推导柱，所述的直推滑块上设有配合直推导柱动作的滑槽。

优选地，所述的斜推油缸的动作端上安装有斜推模块，所述的斜推模块两侧位于底板上安装有固定斜推模块路径的斜推导块，所述的斜推模块配合活动模心轧制线材。

优选地，所述的横推油缸的动作端上安装有横推滑块，所述的横推滑块前端安装有配合活动模心轧制线材的横推模块。

优选地，所述的托料部上设有托料限位板与气缸座板，所述的托料限位板上设有贯穿板面的托料柱，所述的托料柱下方设有置于托料限位板下方的限位块，所述的限位块下方设有托料弹簧可调节的安装气缸座板上。

优选地，所述的托料部上设有支撑托料限位板且实现升降的托料限位气缸，所述的托料限位气缸固定在气缸座板上。

优选地，所述的底板背部位于活动模心处安装有活动模心的加强座，所述的加强座上设有连接活动模心的抽心气缸。

优选地，所述的直推油缸、横推油缸、斜推油缸、轧制台、托料部均为可拆卸结构安装在底板与机架上。

优选地，所述的直推模块、斜推模块、横推模块、下模块、活动模心组成轧制线材的成型模具。