[发明专利]一种汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，所述橡胶管经由以下重量份的组份制成：三元乙丙橡胶100～120份、丙烯酸酯30～50份、炭黑10～20份、氧化锌5～10份、生物质陶瓷20～40份、硬脂酸1～5份、长石粉6～10份、增塑剂5～12份、促进剂DM 0.2～1份、防老剂RD 1～4份，防老剂MB 0.5～1.5份、硫化剂DCP 3～8份和硫磺0.3～1份。

2.根据权利要求1所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，所述橡胶管经由以下重量份的组份制成：三元乙丙橡胶105～115份、丙烯酸酯35～45份、炭黑12～16份、氧化锌6～8份、生物质陶瓷25～35份、硬脂酸2～3份、长石粉7～9份、增塑剂7～9份、促进剂DM0.4～0.7份、防老剂RD 2～3份，防老剂MB 0.8～1.2份、硫化剂DCP 4～7份和硫磺0.5～0.9份。

3.根据权利要求1或2所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，生物质陶瓷经以下过程制成：将生物质材料与纳米金属氧化物按质量比1:1～2混合均匀，置于硅烷混合物/乙醇中搅拌24～48小时，硅烷混合物与乙醇体积比为1:3～6，生物质材料与硅烷混合物质量比为1:1.2～1.5，然后置于30～35℃通风干燥5～8小时后粉碎，置于氮气环境隔氧煅烧，降温粉碎至400～500目，再置于2～4mo/L三羟甲基丙烷水溶液中50～60℃搅拌浸泡2～3小时，取出30～40℃干燥。

4.根据权利要求3所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，生物质材料为粒径100～200目的竹粉、木屑、大豆秸秆粉、棉花秸秆粉中的一种。

5.根据权利要求3所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，纳米金属氧化物为三氧化二铋、三氧化二锑和三氧化二锰按质量比1:0.5～1:1.2～2的混合物，氮气环境中隔氧煅烧过程如下：670～700℃煅烧2～3小时，升温至850～880℃煅烧2～3小时，再继续升温至1100～1300℃煅烧4～6h。

6.根据权利要求3所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，所述硅烷混合物为甲基三乙氧基硅烷与酚醛树脂的混合物，质量比为1:0.4～0.7。

7.根据权利要求1或2所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管，其特征在于，所述增塑剂为重量份的歧化松香12～20份、妥尔油10～15份、C5石油树脂8～12份和亚油酸8～12份的混合物。

8.一种如权利要求1至7任一所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将三元乙丙橡胶用1～2倍质量汽油溶胀，再加入丙烯酸酯、炭黑、硬脂酸、促进剂DM、防老剂RD和防老剂MB混合均匀，置于密炼机中80～90℃密炼，时间10～15min；（2）再加入生物质陶瓷、长石粉、增塑剂和氧化锌，在60～65℃保温密炼，时间10～15min，然后升温至80～90℃继续密炼，时间10～15min，然后送开炼机挤压成型；（3）然后送入硫化设备中加入硫化剂DCP和硫磺在160～170℃硫化20～30min，压力18.2～19MPa得橡胶管。

9.根据权利要求8所述的汽车用耐老化耐溶胀的橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（2）中加入增塑剂密炼后，先升温至120～140℃搅拌保持30～60min使汽油充分挥发，然后再开炼成型。