[发明专利]一种用于孔泡状高分子聚合物泡沫芯材表面封孔设备及工艺

权利要求书

1.一种用于孔泡状高分子聚合物泡沫芯材表面封孔设备，包括驱动装置、加热系统、伺服定厚系统、冷却系统和电气控制系统，其特征在于：所述驱动装置包括张紧端轮毂(1)、驱动端轮毂(2)和机架(3)，在上方的张紧端轮毂(1)和驱动端轮毂(2)之间套装运转有上传送压带(4)，在下方的张紧端轮毂(1)和驱动端轮毂(2)之间套装运转下传送压带(5)；沿着驱动装置的运转方向自前至后依次安装有加热系统(6)、伺服定厚系统(7)和冷却系统(8)，所述加热系统(6)、伺服定厚系统(7)以及冷却系统(8)的功能部件均置于上传送压带(4)或下传送压带(5)的背面，所述加热系统(6)包括预热区组件和加热区组件，预热区组件包括内部充注循环热油的预热张紧轮毂，预热张紧轮毂的圆周紧贴上传送压带(4)或下传送压带(5)的背面；所述加热区组件包括内部通入导热油的加热对辊(9)，加热对辊(9)采用夹套结构，加热对辊(9)的圆周紧贴上传送压带(4)或下传送压带(5)的背面，所述伺服定厚系统(7)包括挤压对辊(13)以及用于检测出料端泡沫芯材厚度的自动检测装置，所述机架(3)内部安装有对称分布的伺服液压油缸(12)，所述伺服液压油缸(12)的输出端连接有第一辊座，第一辊座与挤压对辊(13)的两端转动连接，挤压对辊(13)的圆周紧贴上传送压带(4)或下传送压带(5)的背面，所述冷却系统(8)包括若干对的冷却对辊(14)、冷却风机、喷雾水装置(15)以及对辊间距调节机构，在冷却对辊(14)的中间区域安装有若干冷却风机，每个冷却风机的风口均安装有喷雾水装置(15)，所述机架(3)内部安装有对称分布的对辊间距调节机构，对辊间距调节机构的输出端连接有第二辊座，第二辊座与挤压对辊(13)的两端转动连接，所述冷却对辊(14)的圆周紧贴上传送压带(4)或下传送压带(5)的背面，所述电气控制系统包括液压控制系统、电控传动系统、温区控制系统和厚度检测调节系统。

2.一种用权利要求1中所述设备进行孔泡状高分子聚合物泡沫芯材表面封孔的工艺，其特征在于：通过加热、定厚和冷却的步骤，使泡沫芯材的上表面(10)和下表面(11)出现热熔损耗并再结晶，实现泡沫芯材的上表面(10)和下表面(11)的封孔，所述泡沫芯材上表面(10)和下表面(11)均会铺设纤维增强材料，灌注时，树脂浸润纤维和泡沫芯材表面，泡沫芯材表面会吸附树脂直至固化，吸胶量即为树脂固化后在泡沫芯材上表面(10)和下表面(11)的面内吸附量，所述泡沫芯材上表面(10)和下表面(11)达到接近泡沫芯材材质的热变形温度，控制受热的时间，再经过定厚冷却，使泡沫芯材上表面(10)和下表面(11)的一定厚度热熔损耗并再结晶，从而实现上表面(10)和下表面(11)的封孔，具体工艺步骤和工艺参数设置如下：

S1、板材加工：泡沫芯材标准原料块体经由横切带锯切割设备进行厚度方向切割，形成两个平行、规则的相对表面，加工后，泡沫芯材板材(16)厚度介于0～120mm；

S2、送料：常温下的泡沫芯材板材(16)经送料装置的送料，平铺在前端工作台面，经由送料装置沿泡沫芯材板材(16)的长度或者宽度方向送料到双带压机的张紧端轮毂(1)处；

S3、预热：送料后的泡沫芯材板材(16)在上传送压带(4)和下传送压带(5 )的运转下进入预热区域，通过上、下分布的预热张紧轮毂对泡沫芯材板材(16)进行预热处理，预热温度设定为180～200℃；上传送压带(4)和下传送压带(5 )的运转速度设置为0.5～3米/分钟；

S4、加热：预热处理后的泡沫芯材板材(16)在上传送压带(4)和下传送压带(5 )的运转下，进入加热区域，通过上、下分布的数对加热对辊(9)对泡沫芯材板材(16)进行加热处理，使得泡沫芯材板材(16)表面达到热变形温度而产生部分热熔；加热温度设定为210～230℃，同时保证泡沫芯材板材的上表面(10)和下表面(11)的温差不超过2℃；

S5、定厚：加热处理后的泡沫芯材板材(16)在上传送压带(4)和下传送压带(5 )的运转下进入定厚区域，通过厚度检测调节系统设定具体的厚度值，伺服液压油缸(12)启动工作，调节挤压对辊(13)的间距，自动检测装置检测出料端泡沫芯材板材(16)的厚度，并反馈给厚度检测调节系统，来精准实现泡沫芯材板材(16)的定厚控制；厚度值设置为板材封孔后的目标厚度加上厚度损耗值，泡沫芯材板材(16)的厚度损耗值设定为0.5～4mm；

S6、冷却：定厚处理后的泡沫芯材板材(16)在上传送压带(4)和下传送压带(5 )的运转下进入冷却区域，采用冷却风机的吹风和喷雾水装置(15)的喷雾水对上传送压带(4)和下传送压带(5 )带面进行冷却；

S7、修边：泡沫芯材板材(16)经过冷却区域后，完成封孔，对封孔后的泡沫芯材板材(16)进行修边裁切。