[发明专利]一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高炉用高性能湿法喷涂料，按重量份组成为：骨料45‑75份、矾土粉料15‑25份、锂辉石2‑7份、铝酸钙水泥5‑10份、广西白泥0.5‑1.5份、氧化铝微粉2‑8份、硅灰3‑9份、棕刚玉1‑4份、复合减水剂0.05‑0.5份、速凝剂0.5‑4份；所述喷涂料的制备步骤包括：按质量比称量好原材料；将骨料、矾土粉料、锂辉石、铝酸钙水泥、广西白泥、氧化铝微粉、硅灰、棕刚玉混合，搅拌，得搅拌料a；向搅拌料a中加如铝酸钙水泥、复合减水剂，搅拌；检验，包装。本发明的喷涂料使用时流变性能好，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高，并且喷涂料干燥后耐压强度和抗折强度高。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法。

背景技术

高炉运行过程中，炉料的磨损、侵蚀、脱落会造成炉衬破坏、冷却壁烧损、炉壳发红等，影响高炉正常顺行，需及时使用喷涂料对炉衬进行修补。

喷涂料分为干法喷涂料、半干法喷涂料和湿法喷涂料，传统的干法和半干法喷涂料应用时其实并无多大区别，使用时均是大量水在喷枪口处加入，干或半干喷涂料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端，例如：加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加；喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣；喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落；喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏等。

湿法喷涂料就能很好的解决上述问题，但是湿法喷涂料也存在喷涂时流变性能(即可泵送性)不佳、喷涂料在工作面流淌、回弹及干结后力学性能不足的问题，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法，本发明的喷涂料使用时流变性能好，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高，并且喷涂料干燥后耐压强度和抗折强度高。

本发明提出了一种高炉用高性能湿法喷涂料，按重量份组成为：骨料45-75份、矾土粉料15-25份、锂辉石2-7份、铝酸钙水泥5-10份、广西白泥0.5-1.5份、氧化铝微粉2-8份、硅灰3-9份、棕刚玉1-4份、复合减水剂0.05-0.5份、速凝剂0.5-4份。

优选地，所述速凝剂按重量份包括：氢氧化钠10-20份、偏铝酸钠20-40份、氢氧化锂5-15份、水30-80份。

优选地，所述骨料按重量份组成为：粒度为3-5mm的焦宝石5-15份、粒度为1-3mm的焦宝石15-25份、粒度低于1mm的焦宝石25-35份。

优选地，所述矾土粉料按重量份组成为：100-500目矾土17-25份、500-1000目矾土2-6份。

优选地，所述复合减水剂由六偏磷酸钠和多聚磷酸钠按质量比1：0.5-3组成。

优选地，所述氧化铝微粉的粒径≤0.5mm。

优选地，一种高炉用高性能湿法喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按质量比称量好原材料；

S2、将骨料、矾土粉料、锂辉石、铝酸钙水泥、广西白泥、氧化铝微粉、硅灰、棕刚玉混合，搅拌，得搅拌料a；

S3、向搅拌料a中加如铝酸钙水泥、复合减水剂，搅拌；

S4、检验，包装。

优选地，S2中采用高速搅拌机搅拌。

优选地，S2中，搅拌时间为10-30min。

优选地，S3中，搅拌时间为5-10min。