[发明专利]一种气密检测设备中的弹片铆接设备

说明书

本发明公开了一种气密检测设备中的弹片铆接设备，包括工作平台上设置的弹片铆接设备，弹片铆接设备通过第一底座将铆接设备支架安装在工作平台上，通过铆接设备支架顶部设置有第一安装顶板支撑第一操作气缸，第一安装顶板底部设置有和与第一操作气缸电气连接的铆针，第一操作气缸与伸缩板之间设置有第一伸缩柱，第一操作气缸控制第一伸缩柱上下伸缩，第一伸缩柱带动第一伸缩板连接的第一压料板上下动作，第一压料板对弹片铆接设备对应的工位上的工件进行抵压，铆针对工件上弹片实现铆接。本发明提供了一种能够实现气密检测设备中机械铆接的自动化、提升弹片铆接效率和铆接精准性、降低工件损耗的气密检测设备中的弹片铆接设备。

技术领域

本发明涉及机械领域，主要涉及一种气密检测技术领域，具体涉及一种气密检测设备中的弹片铆接设备。

背景技术

现有的气密检测设备中的弹片铆接设备，均要通过多项工序来实现多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中对于多项工序进行的操作传统工业采用的是多名操作人员通过人工检测的方式进行气弹片铆接，这这个过程中常常通过人工手动完成弹片铆接，然而由于每个人操作水平不一致，容易造成弹片铆接角度、铆接位置、铆接松紧的不一致而影响弹片安装位置偏移，或者弹片安装高度不一致；其次通过人工进行工件的搬运，或手动操作容易使工件上的精密零件收到损伤。这样费时费力，工作效率低，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。

因此，有必要研发出一种能够实现气密检测设备中机械铆接的自动化、提升弹片铆接效率和铆接精准性、降低工件损耗的气密检测设备中的弹片铆接设备。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种能够实现气密检测设备中机械铆接的自动化、提升弹片铆接效率和铆接精准性、降低工件损耗的气密检测设备中的弹片铆接设备。

因此，本发明现提出如下技术方案：一种气密检测设备中的弹片铆接设备，所述气密检测设备设置有工作平台，所述工作平台上设置有转盘机构，围绕所述转盘机构外，且位于所述工作平台上设置有弹片铆接设备，所述弹片铆接设备通过第一底座安装在工作平台上，所述第一底座上设置有铆接设备支架，所述铆接设备支架是H形，所述铆接设备支架顶部设置有一块第一安装顶板，所述第一安装顶板上设置有第一操作气缸，所述第一安装顶板底部设置有伸缩板和与所述第一操作气缸电气连接的铆针，所述伸缩板通过多根第一伸缩柱与所述第一操作气缸电气连接，且多根所述伸缩柱一端穿设过所述第一安装顶板，另一端与所述伸缩板固定连接，所述第一操作气缸控制所述第一伸缩柱进行上下伸缩，所述第一伸缩柱带动所述第一伸缩板进行上下动作，所述第一伸缩板下连接的第一压料板，所述第一压料板对旋转至所述弹片铆接设备工位上的工件进行抵压，所述铆针对所述工件上的弹片铆接点实现铆接。

在本发明一个优选的实施方案中，第一压料板与所述第一伸缩板之间设置有两根第一压料柱，且所述第一压料柱上还设置有第一压料支撑板，在所述第一压料支撑板与所述第一压料板之间的所述第一压料柱上套设有第一压料弹簧，所述第一压料弹簧辅助所述第一压料板对所述工件进行柔性抵压。第一压料弹簧提升了第一压料板对工件中弹片的抵压效果，防止因机械力过大而对工件造成损伤，从而影响铆接质量，影响成品的合格率，同时铆接点错位或铆接不良均能影响弹片的位置，更甚者会影响弹片的弹片高点的高度位置不达标，造成工件不合格。

在本发明一个优选的实施方案中，铆接设备支架包括多根支撑杆，平行设置在多根支撑杆两侧的两个侧板，所述两个侧板相对设置在第一底座上。

在本发明一个优选的实施方案中，工作平台上设置有转盘机构，所述转盘机构包括转盘和治具定盘，且转盘和治具定盘同心设置。

在本发明一个优选的实施方案中，转盘上设置有6个工位，每个工位上均设置有一个定位治具，所述定位治具与所述工件形状向配合。

在本发明一个优选的实施方案中，转盘边沿上设置有与所述定位治具数量一致的物料检测传感器，每个所述物料检测传感器的安装位置与各个工位一一对应。