[发明专利]一种自动阀式裂解炉连续进料装置

说明书

本发明公开了一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉，裂解炉上固定连接有圆柱形密封套筒，密封套筒内侧活动套接有圆柱形进料筒，进料筒远离裂解炉一端设有进料斗，进料筒靠近裂解炉一端设有进料口，进料筒内设有螺旋进料器，进料斗固定于进料筒的上方并与进料筒内腔连通，螺旋进料器的末端连接有旋转动力器，进料筒远离裂解炉一端下方还设有移动机构，移动机构推动进料筒沿轴向运动。本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计巧妙，可靠性强，利用严密阀门明确控制界限，改变原有密封的不确定性和不稳定性弊端。不仅很好的解决裂解炉的连续进料难题，同时实现连续自动化安全生产，大大提高生产效率，增进安全生产保障。

技术领域

本发明涉及一种自动阀式裂解炉连续进料装置。

背景技术

化工裂解有机物的时候，如何把筛选粉碎好的原料送进裂解炉进行裂解，是一个关系效率和安全的关键技术。传统做法都是采用间歇式送料，一炉裂解完毕再一次性进料封闭，原因是裂解过程中连续加料将产生炉内裂解气外跑和泄露，容易产生爆炸等问题。近年来有采用连续加料的技术出现，但都是采用预留部分原料堵塞进料管，以求防止跑气达到连续加料的目的，但都不能很好解决这一难题。例如专利号为CN104119222A的“倾动式连续性亚克力裂解炉”，进料筒与裂解炉是连通的，为了防止进料筒里的堵塞料因高温熔融漏气，采用水冷降温保持低温，这样做法既麻烦又降低效率，并容易出现意外。另外如“一种内置热载体的卧式滚筒旋转裂解炉”，采用的进料管留有原料密封段，通过调整往复式进料器的行程控制密封段的长度。往复式推料杆与往复式动力机构连续加料。该技术更容易产生堵塞料段熔融或冻结，存在很大的安全和技术问题，同时亚克力粉碎原料本身疏松，气密性不足，利用原料自身密封方式难以起到良好的密封效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种自动阀式裂解炉连续进料装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉，所述裂解炉上固定连接有圆柱形密封套筒，且所述密封套筒与所述裂解炉内腔连通，所述密封套筒内侧活动套接有圆柱形进料筒，所述进料筒远离所述裂解炉一端设有进料斗，所述进料筒靠近所述裂解炉一端设有进料口，且所述进料口设于所述进料筒的下侧，所述进料筒内设有螺旋进料器，所述进料斗固定于所述进料筒的上方并与所述进料筒内腔连通，所述螺旋进料器的末端连接有旋转动力器，且所述旋转动力器固定在所述进料筒外端面上，所述进料筒远离所述裂解炉一端下方还设有移动机构，所述移动机构推动所述进料筒沿轴向运动。

进一步的，所述进料筒靠近裂解炉一端内部设置有隔热层。

进一步的，所述密封套筒的内壁两端设置有耐高温密封圈。

进一步的，所述进料筒在所述移动机构推动下沿轴向运动至少具备加料状态和关闭状态两种工作状态，所述进料筒处于加料状态时，所述进料口通过所述密封套筒伸入所述裂解炉内，所述进料口与所述裂解炉连通；所述进料筒处于关闭状态时，所述进料口处于所述密封套筒两端设置的耐高温密封圈之间。

进一步的，所述耐高温密封圈为石墨密封圈。

进一步的，所述移动机构为液压或气动移动机构。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计巧妙，可靠性强，利用严密阀门明确控制界限，改变原有密封的不确定性和不稳定性弊端。不仅很好的解决裂解炉的连续进料难题，同时实现连续自动化安全生产，大大提高生产效率，增进安全生产保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。