[发明专利]一种泡沫铝材的制备方法

说明书

本发明涉及泡沫铝材技术领域，尤其是一种泡沫铝材的制备方法，将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，得到混匀的混合物，将混匀的混合物压制成无残余通孔的密实块体，得到密实块体，将密实块体进行轧制、模锻，得到半成品，将半成品加热到接近或者高于混合物熔点的高温，在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料，本发明不仅操作条件简单，而且使用该方法生产出的泡沫铝材还具有密度小、隔声性能强、耐热性强、电磁屏蔽性强、耐候性高、绝热性好、线膨胀系数与铝的相等的特点，在工业中有着广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及泡沫铝材技术领域，尤其是一种泡沫铝材的制备方法。

背景技术

泡沫铝是一种新型功能材料，其发明已有四十多年的历史，它是金属铝基体中发散着无数气泡的类似泡沫状的超金属材料，一般孔隙率为40-98%。泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属有气泡特性。

直至今日，国内外已相继研制出了生产泡沫铝的方法，但基本上可分为两种类型，一种是气泡独立存在，称之为独立气泡型；另外一种是气泡呈连续状态，称之为连续气泡型。但现有技术所生产出的泡沫铝材其功能性较差，不能满足人们的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种泡沫铝材的制备方法，目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷。

本发明的技术方案为：

一种泡沫铝材的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，得到混匀的混合物；

步骤2、将混匀的混合物压制成无残余通孔的密实块体，得到密实块体；

步骤3、将密实块体进行轧制、模锻，得到半成品；

步骤4、将半成品加热到接近或者高于混合物熔点的高温，在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料。

所述发泡剂为金属氢化物，所述金属氢化物的量为1%。

本发明的有益效果为：本发明不仅操作条件简单，而且使用该方法生产出的泡沫铝材还具有密度小、隔声性能强、耐热性强、电磁屏蔽性强、耐候性高、绝热性好、线膨胀系数与铝的相等的特点，在工业中有着广泛的应用前景。

具体实施方式

下面的具体实施方式作进一步说明：

一种泡沫铝材的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、将铝粉或铝合金粉与少量的发泡剂混匀，得到混匀的混合物；

步骤2、将混匀的混合物压制成无残余通孔的密实块体，得到密实块体；

步骤3、将密实块体进行轧制、模锻，得到半成品；

步骤4、将半成品加热到接近或者高于混合物熔点的高温，在加热过程中，发泡剂分解，释放出大量的气体，迫使致密的压实材料膨胀，形成多孔隙的泡沫材料。

所述发泡剂为金属氢化物，所述金属氢化物的量为1%。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。