[发明专利]一种高炉铁口漏铁的处理方法

说明书

本发明涉及一种高炉铁口漏铁的处理方法，其处理步骤如下：a、启动开口机上安装的铁口钻杆，钻至漏点退出铁口钻杆，停止吹扫冷却功能；b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆；c、将开口机启动，向铁口孔道钻入；d、顺利通过铁口孔道打通铁口；e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，更换钻头将铁口孔道完全打通；f、对出铁过程中铁水流量进行监控；g、铁口来风前，清理干净铁口泥套区域结渣；h、铁口来风后，启动液压炮堵口；待液压炮封堵住铁口后，开始压入打泥量；i、在压入正常堵口打泥量后，补入打泥量。实现了高炉铁口良好的工作状态效果，为高炉安全顺行与高产提供保障。

技术领域

本发明属于高炉炉前炉技术领域，涉及一种高炉铁口漏铁的处理方法。

背景技术

目前，高炉冶炼产生的渣铁，均是从高炉铁口排出，从而实现高炉连续生产的目的。

高炉铁口操作是高炉生产中十分重要的环节，铁口操作主要包括出渣铁前的开铁口作业，出干净渣铁后的堵口作业，铁口泥套维护，铁口泥包的形成维护。铁口操作好坏的指标主要包括：铁口深度，根据高炉炉容大小确定；铁口角度，一般在高炉开炉初期确定；铁口孔道大小，根据高炉产能与出铁时铁水流量选用铁口钻杆钻头大小确定，目前普遍使用的铁口钻杆前端钻头为φ45-65mm。铁口操作指标还包括单炉次出铁时间、出渣率等。

高炉铁口漏铁，通常是铁口靠炉缸端铁口泥包损坏以及铁口孔道出现缝隙所致，铁口漏铁对高炉出渣铁影响较大。在高炉日常生产中，往往会因为堵口打泥量差、炉前液压炮故障、炮泥质量差等现象导致铁口漏铁现象。铁口漏铁主要表现在：开铁口过程中粘结软化铁口钻杆，使铁口钻杆不能沿铁口孔道继续前进打通铁口；铁口漏铁后，少量铁水从铁口缝隙流出，遇铁口钻杆的冷却吹扫效应，粘结堵塞铁口通道。

在现有的技术条件下，出现漏铁现象，普遍的高炉操作者在检查完设备状态及操作是否存在异常后，均是优先考虑更换堵口使用的炮泥，从而改善铁口漏现象。更换炮泥改善铁口漏铁现象的周期长，最快需要3炉次以上时间，且高炉现场并不能完全保证有质量更好的炮泥来应对铁口漏铁现象，甚至于更换炮泥后铁口仍然出现漏铁现象。

在现有技术条件下，当铁口出现漏铁时，在无法改善炮泥质量的情况下，一种方法是采用让铁口自然漏大，此方法会导致出铁前期铁流量小，出铁时间延长而出铁量不足，炉内憋渣铁，炉内风压高，炉内下料慢等现象，严重影响高炉安全顺行与产能；一种方法是采用氧气烧通铁口，此方法在烧氧过程中会产生大量烟尘，对环境造成不良影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉铁口漏铁的处理方法，能够在开铁口过程中快速打通铁口，实现顺利排放渣铁，在无法改善炮泥质量的条件下，快速修复铁口孔道及铁口泥包，从而实现高炉铁口良好的工作状态效果，为高炉安全顺行与高产提供保障。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉铁口漏铁的处理方法，其处理步骤如下：

a、在开铁口过程中，启动开口机上安装的铁口钻杆，当铁口钻杆的钻头钻至漏点，立即退出铁口钻杆，同步停止铁口钻杆吹扫冷却功能；

b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆，所更换的铁口钻杆钻头直径较小10-20mm；

c、启动开口机上铁口钻杆，将开口机振动、旋转、前进功能同时启动，启动开口机最大动力向铁口孔道钻入；

d、因铁口钻杆钻头直径变小10-20mm，进入铁口孔道时阻力降低，漏铁还未填充满铁口孔道，在快速旋转振动的作用下，铁口钻杆均能顺利通过铁口孔道打通铁口；

e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，待见铁口孔道中铁水流出铁沟后，更换直径与之前铁口孔道大小相同的铁口钻杆钻头，将铁口孔道完全打通；