[发明专利]一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统

说明书

本发明公开了一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统，属于烘炉领域，旨在提供一种降低能耗的漆包机烘炉，以解决现有技术中电加热管能耗高的问题，其技术方案要点是，包括烘炉本体，烘炉本体包括炉膛、循环风机、排废装置和分配室，炉膛包括进口和出口，炉膛的底部设有第一电加热管，炉膛上方依次设置有第一热交换器、第二电加热管和催化室，排废装置和催化室通过第三通道连接，第三通道内设有第一阀门和第一温度感应器；催化室的出口处设有与第一热交换器进口连接的第一废气循环通道；第一热交换器的上方通过第二废气循环到连接有第二热交换器，第二热交换器的出口与排废装置连接。本发明适用于漆包机烘炉。

技术领域

本发明涉及一种漆包机烘炉，特别涉及一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。导线在涂覆绝缘层后需要在烘炉中进行烘烤，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。

目前，国内外普遍采用催化燃烧进行热能交换的漆包机烘炉，由于经催化后的气体往往是直接通过排废口排出到炉膛外，而这些被排出的气体同时带走了炉膛内大量热能，所以为了保持炉膛内稳定的热量，就需要不断地对炉膛进行电加热，这样无疑增加了生产用电，增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统，具有降低烘炉能耗的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保热风循环漆包机烘炉系统，包括烘炉本体，所述烘炉本体包括炉膛、循环风机、排废装置和分配室，所述炉膛包括进口和出口，所述炉膛的底部沿其长度方向设有若干第一电加热管，所述炉膛进口的上方向出口方向依次设置有第一热交换器、第二电加热管和催化室，所述炉膛的进口与第一热交换器的进口通过第一通道连接，所述炉膛的出口与分配室的出口通过第二通道连接，所述排废装置的进口和催化室的出口通过第三通道连接，所述循环风机的进口与催化室的出口连接，循环风机的出口与分配室的进口连接，所述第三通道内设有第一阀门，所述第三通道内设有与第一阀门电连接的第一温度感应器；

所述催化室的出口处设有与第一热交换器进口连接的第一废气循环通道；

所述第一热交换器的上方设有第二热交换器，所述第一热交换器与第二热交换器之间通过第二废气循环通道连接，所述第二热交换器的出口与排废装置连接。

通过采用上述技术方案，烘炉启动前，先由第一电加热管对炉膛内的漆包线加热烘干，漆包线上的油漆可燃溶剂被燃烧，燃烧后产生的溶剂蒸汽在循环风机的作用下从第一通道进入到第一热交换器中加热，然后在第二加热管和催化室的催化后产生热空气。大量的热空气进入循环风机中，通过循环风机循环后的热空气从循环风机的出风口进入到第二通道，最后进入到炉膛中循环利用。只有当催化后热空气的温度高于第一阀门，第一阀门在第一温度感应器的作用下打开，将热空气从排废装置处排出。从排废装置处排出的热空气少，大量的热空气经过循环风机进入到炉膛内使用，从而保持了炉膛内稳定的热量，进而降低了第一电加热管的能耗，节约了资源。

进一步的，所述第二热交换器的上方固定连接有进口新鲜风机，所述第二热交换器与炉膛进口之间设有热风补充通道。

通过采用上述技术方案，少量催化后的热空气从第一废气循环通道进入到第一热交换器后进入到第二热交换器中，进口新鲜风机将冷空气打入到第二热交换器中，经过第二热交换器交换后冷风变为热风，并从热风补充通道进入到炉膛的进口，热风继续进入第一热交换器，热风补充通道为催化前提供热量，从而可以降低第一电加热管的能耗。

进一步的，所述催化室内设有第一催化剂和第二催化剂。

通过采用上述技术方案，第一催化剂和第二催化机使得进入催化室的溶剂蒸汽催化燃烧更充分，从而降低对空气的污染。

进一步的，所述排废装置内设有吸附颗粒催化剂。