[发明专利]一种多工位喷丝板

说明书

本发明公开一种多工位喷丝板，包括进料板、第一分料板和第二分料板，进料板上设有芯液进料口和料液进料口，第一分料板上设有芯液分料通道和料液过渡通道，第二分料板上设有料液分料通道，料液分料通道通过料液过渡通道与料液进料口连接，芯液分料通道与芯液进料口连接，料液分料通道设有多个料液出料口，多个料液出料口均匀分布，芯液分料通道设有多个芯液出料口，每个芯液出料口处均设有针管，针管与第一分料板一体式连接，针管壁厚均匀，针管穿过料液出料口且与料液出料口同轴。本发明提供一种在保证中空膜壁厚的一致性和精确性的情况下，提高中空膜生产效率，降低制造成本的一种多工位喷丝板。

技术领域

本发明涉及中空膜成形领域，具体涉及一种多工位喷丝板。

背景技术

中空膜成形工艺中使中空膜壁厚均匀的工艺一直是一个阻碍中空膜扩大使用范围的难题，尤其是在纤维膜、血液渗析膜、反渗透膜、微滤膜、纳滤膜和超滤膜等功能材料的使用中，这些材料的壁厚的差异决定了效果的不同，从而在壁厚的要求上非常得高。

若一根中空膜中不同段的壁厚不同，会导致中空膜在某一段时能起到过滤效果，而在另一段却无法起到效果，或者是在中空膜同一段的不同侧的壁厚不好，往往会导致过厚的一侧，阻碍了需通过的介质而无法达到过滤效果，而过薄的一侧则需过滤的介质也通过了中空膜也无法达到相应的过滤效果。

从而在一些中空膜的生产过程中为了保证中空膜壁厚的一致性和精确性，仅采用单个喷丝头对中空膜进行生产制造，从而造成了制造效率低下，中空膜的制造成本居高不下。

在生产过程中，将一条通道上的每一次的分流过程定义为不同的级，即第一次分流通道称为第一级分料支道，经过第一级分料支道后再次进行分流过程，分流后的分流通道称为第二级分料支道，以此类推。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种在保证中空膜壁厚的一致性和精确性的情况下，提高中空膜生产效率，降低制造成本的一种多工位喷丝板。

本发明的技术方案是，一种多工位喷丝板，包括进料板、第一分料板和第二分料板，所述进料板设于第一分料板的上端，第二分料板设于第一分料板的下端，所述进料板上设有芯液进料口和料液进料口，所述第一分料板上靠近进料板的一侧设有芯液分料通道和料液过渡通道，所述第二分料板上靠近第一分料板的一侧设有料液分料通道，所述料液分料通道通过料液过渡通道与料液进料口连接，所述芯液分料通道与芯液进料口连接，所述料液分料通道设有多个料液出料口，多个所述料液出料口均匀分布，所述芯液分料通道设有多个芯液出料口，每个所述芯液出料口处均设有针管，所述针管与第一分料板一体式连接，所述针管壁厚均匀，所述针管穿过料液出料口且与料液出料口同轴。

本发明的有益效果为：通过多个料液出料口的设计，可以使一次性制造多根中空膜，提高了中空膜的生产效率，降低了制造成本，同时通过针管与第一分料权的一体式连接，可以保证针管的强度，不易变形，不易偏心，稳定性强，保证了多根中空膜成形的一致性与精确性，有效的保证了中空膜的质量。

作为本发明的一种改进，所述料液过渡通道与芯液分料通道之间设有隔离槽，所述隔离槽包围料液过渡通道，所述隔离槽内设有隔离密封圈，通过所述改进，可以避免在料液与芯液在流动过程中接触，有效的避免了料液因过早的接触到芯液而定型，使得料液堵塞在第一分料板或者第二分料板内，影响中空膜的生产制造，不仅可能会造成中空膜无法正常生产，还可能会使中空膜的成型出现问题，质量无法得到保证，同时还可以缩小第一分料板与第二分料板的横截面面积，不仅减少了制造材料，节约了制造成本，还缩小了占用空间，使得喷丝头更容易安装，更是降低了使料液和芯液流动的压力需求，可以降低了能量的消耗或者可以增加工位的数量。