[发明专利]一种组合式天然气阀门的制造工艺

权利要求书

1.一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征是，包括阀体、阀芯、阀球、阀帽、喷嘴和手柄，各个部件呈组合式一体安装，具体分以下几个步骤：

(1)铜棒锯切下料：该铜棒包括97.5％以上重量的铜和锌、0.06-0.20％重量的铅、0.4-0.7％重量的铝、0.05-0.20％重量的铋、0.40-0.80％重量的磷、0.10-0.15％重量的微量元素，所述微量元素为稀土元素，根据天然气阀门各个部件的尺寸大小，将整根铜棒锯切成若干小段；

(2)冲床锻造加热：a.将切割后的小段铜棒置入锻压设备加热，根据铜棒材质的特性，加热温度控制在100℃-200℃之间；b.将加热后的小段铜棒置入红冲模具中进行热锻红冲，在模腔中成型；

(3)毛坯初步成型：自然冷却进行锻后处理，切边、热校正热精锻、磨去毛刺、热处理、清理及冷校正；

(4)人工检验：采用抽检，避免造成成批的废品、次品；

(5)表面处理：使用抛砂机对毛坯表面进行抛砂，利用高速气体将砂粒对表面进行冲击，去除表面锈蚀；

(6)车床精加工：对阀体的毛坯进行内孔、内螺纹及外螺纹的加工，首先通过内孔钻头进行钻孔，并直径尺寸和深度尺寸留有加工余量，再使用内螺纹刀头在精度范围内进行切削，使用外螺纹刀头进行外螺纹加工，精度均保持在0.02mm之内，再对喷嘴以轴为中心加工出气孔；

(7)各部件组合装配：阀球与阀芯相装配连接，先将阀球装配在阀体的内腔，阀帽一端通过螺接的方式装配于阀体的一端，阀球与阀帽之间安装密封圈，喷嘴的一端通过螺接的方式装配在阀帽的另一端，阀芯的顶端通过螺帽固定装配手柄，并在手柄上覆装橡胶套；

(8)性能测试：进行密封性测试，在水压30KPa或气压18.7KPa的条件下进行真空48小时测试，经历48小时未漏气，则为合格；

(9)手柄检验：手柄进行外观表面检验，操作检验；

(10)成品包装入库：整套组合完毕检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征在于：所述阀芯为陶瓷片阀芯，其组成原料的重量比例为：PFA72％、ETFE12％、纳米凹凸棒土3％、纳米白云石粉4％、纳米陶瓷粉2％、纳米氮化硅1.5％、玻璃纤维1.5％、防老剂1％、抗氧化剂0.6％、偶联剂1.4％、液体石蜡1％；通过该重量比例进行制备，制备后将陶瓷片阀芯放入微波等离子体反应腔中生长超纳米金刚石涂层。

3.根据权利要求1所述的一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征在于：所述人工检验包括：a.阀体内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤缺陷；b.阀体表面应平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹缺陷；c.锻压加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩缺陷；d.根据设计要求和规范规定进行尺寸检查。

4.根据权利要求1所述的一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征在于：在制造手柄工艺中时，在原材料配比中加入1.20％Zn和0.36％Ni的元素原料，并进行二次回火，在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80μm，并覆装有橡胶套，该橡胶套为环保型橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征在于：手柄检验包括：参照实物或样品检验，手柄表面和橡胶套进行表面检验，应平整光滑，无毛刺缺陷；阀门的手柄操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征在于：各部件组合装配：装配前需将各个部件进行清洗，保持内腔干净，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装，以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配；装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤加工人员；对阀门的活动部位应涂以产业用黄油；螺纹安装或紧固螺栓时，应对称、交织、屡次、平均地拧紧，否则这之间的联合面会因周围受力不均而产生渗漏，紧固时使用的扳手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度，对预紧力有严厉要求的阀门，应当应用扭矩扳手，按规定的扭矩要求柠紧螺栓；总装实现后，应旋转手柄，以便检查阀门启闭件的活动是否机动，有无卡阻景象，检验各零部件的装置方向是否合乎图纸要求。