[发明专利]铝材表面封孔剂

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是铝材表面封孔剂；其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠；通过调整铝材表面封孔剂的组分、质量配比，试验封孔效果，得到了未染色和染色铝材封孔剂的优化配方，自制得到了两种封孔剂实物并进行了比较试验和生产应用，效果与国外同类产品封孔的效果相近。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是铝材表面封孔剂。

背景技术

在铝合金的表面处理工艺中，阳极氧化处理占有重要的地位。铝合金的阳极氧化膜层可以染上各种鲜艳的色彩，使铝制品表面比较美观。但是，染色氧化膜具有高的空隙率和吸附性，很容易被污染，当在腐蚀环境中使用时，腐蚀介质易进入孔中引起腐蚀; 染色后不经特殊处理，色泽的耐磨和耐晒性也较差; 所以，采用恰当的封闭技术使氧化膜的微孔闭合，从而降低其粘染性，提高耐腐蚀性和电绝缘性，保持美观的色泽。铝氧化膜的封孔方法有多种，有基于水合反应实现封孔过程的包括沸水封孔、蒸汽封孔法; 以表面涂覆方式进行的物理封孔法; 通过水解等反应实现填充微孔的封孔包括重铬酸盐法、铬酸盐法、醋酸镍法; 镍-氟体系属常温封孔法。

国内，在铝材表面处理方面起步较晚，自主的封孔剂较少，主要靠进口，而国内铝材表面处理市场大，需要自主封孔剂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自主研发的封孔剂。

本发明的技术方案为：

铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。

所述封孔剂的使用方法：

清洗: 用浓度为 100 g /L 的 NaOH 溶液清洗铝材 2～ 3 min，清洗后水洗;

中和: 用浓度为 200 g /L 的 HNO3溶液中和 30 s，中和后水洗;

阳极氧化: 使用浓度为 200 g /L 的 H2SO4溶液作为介质，以铅板作为阴极，铝材作为阳极氧化 25 min，氧化后水洗;

染色: 将氧化后的铝材浸入染料浓度为 10 g /L 的水溶液中，染色 8 min，染色后水洗;

封孔: 将染色后的铝材浸入用封孔剂配成 10 g /L 的水溶液中，封孔 8 ～ 10 min，封孔后水洗;

吹干: 采用电吹风进行热风吹干。

本发明的有益效果为：通过调整铝材表面封孔剂的组分、质量配比，试验封孔效果，得到了未染色和染色铝材封孔剂的优化配方，自制得到了两种封孔剂实物并进行了比较试验和生产应用，效果与国外同类产品封孔的效果相近。

具体实施方式

下面结合具体实施方式作进一步说明：

铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。

所述封孔剂的使用方法：

清洗: 用浓度为 100 g /L 的 NaOH 溶液清洗铝材 2～ 3 min，清洗后水洗;

中和: 用浓度为 200 g /L 的 HNO3溶液中和 30 s，中和后水洗;

阳极氧化: 使用浓度为 200 g /L 的 H2SO4溶液作为介质，以铅板作为阴极，铝材作为阳极氧化 25 min，氧化后水洗;