[发明专利]一种立式滚丝机工作装置

说明书

本发明中公开了一种立式滚丝机工作装置，包括机架、同步进给机构、夹具体、滚轮模具和主轴系统，所述夹具体设置在机架中心两侧，所述的滚轮模具设置在夹具体两侧，所述主轴系统设置在滚轮两侧，所述滚轮模具纵向工位上还设置有夹具定位装置。本发明生产的产品性能稳定,且保持着内部连续的状态，表面材质形成冷作硬化层，大大提高了螺纹成形件的表面金属组织质量，材料消耗较少,生产效率较高,生产成本较低,延长产品使用寿命，金属纤维和组织连续性好，具有良好的机械性能。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种立式滚丝机工作装置。

背景技术

由于科技进步推动现代机械工业的迅速发展，高速、大负荷、动载条件的机械设备不断涌现，对螺纹连接件的综合机械性能提出了更高的要求，尤其是在铁路运输机械、汽车、军工、精密机床、航空航天、核电等方面的应用。对螺纹连接件要求具有高强度、高精度、高硬度以及高的表面质量。切削加工是目前在螺纹、花键等轴类零件机加工中比较常见的加工方法。虽然切削加工方法操作简单、工艺比较成熟、但是其生产率低，而且会产生切屑造成贵重金属材料的浪费，因而材料的利用率减小，由于金属纤维被切断而造成制件综合力学性能和表面质量差，已很难满足在精密机械、特殊领域高精度螺纹连接的要求。因此为了加工出高精度和高质量的螺纹，满足各行各业螺纹连接件的需求，必须寻求其它的加工方法，采用塑性成形工艺加工方法特别是冷滚轧加工，是一种精确高效的体积成形技术，因其独有的成形特点应用范围越来越广泛，尤其是在杆类零件、轴类零件、回转体类零件等方面轧制的应用。杆类零件轧制主要工艺为辊锻，轴类零件轧制主要工艺为楔横轧。切削加工是目前在螺纹、花键等轴类零件机加工中比较常见的加工方法。虽然切削加工方法操作简单、工艺比较成熟、但是其生产率低，而且会产生切屑造成贵重金属材料的浪费，因而材料的利用率减小，由于金属纤维被切断而造成制件综合力学性能和表面质量差，已很难满足在精密机械、特殊领域高精度螺纹连接的要求。特此开发了一种立式滚丝机工作装置。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术中出的问题，提供一种立式滚丝机工作装置，该装置生产的产品性能稳定,且保持着内部连续的状态，表面材质形成冷作硬化层，大大提高了螺纹成形件的表面金属组织质量，材料消耗较少,生产效率较高,生产成本较低,延长产品使用寿命，金属纤维和组织连续性好，具有良好的机械性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种立式滚丝机工作装置，包括机架、同步进给机构、夹具体、滚轮模具和主轴系统，所述夹具体设置在机架中心两侧，所述的滚轮模具设置在夹具体两侧，所述主轴系统设置在滚轮两侧，所述滚轮模具纵向工位上还设置有夹具定位装置。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的同步进给机构包括：液压缸、联动杆、滑块、第一连杆、第二连杆、整体箱体板和机架，所述第一连杆分别连接液压缸和第一滑块，所述联动杆分别连接第一滑块和第二滑块，所述联动杆上设置有滑槽，所述第一滑块和第二滑块与滑槽可配合运动，所述第二滑块连接第二连杆，所述第二连杆连接两侧箱体板，所述箱体板和第二连杆主轴螺纹连接。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的夹具体包括夹具定位机构，所述夹具定位机构采用V型块定位。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的滚轮模具包括：左滚轮模具和右滚轮模具，所述左滚轮模具设置在夹具左侧，所述右滚轮模具设在夹具右侧。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的主轴系统包括：轴承外圈、轴、轴承、螺杆，所述轴设置在轴承上，所述主轴的上下两侧加有上基座和下基座，所述上基座处的轴承安装处套有套筒。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的套筒与轴间隙配合，所述套筒顶部设置有压紧螺母和螺杆，所述螺杆与轴上螺孔旋合在一起。

进一步的，作为优选的技术方案，所述的主轴上还开有键槽，所述轴通多键槽与滚轮模具键连接，所述轴上键槽靠近下基座处套设有弹簧垫圈。