[发明专利]一种化工粉料罐装装置

权利要求书

1.一种化工粉料罐装装置，其特征在于，由输送线(1)、定位机构(2)、罐装机构(3)、玻璃瓶(4)、气缸座(2-1)、安装架(2-2)、定位气缸(2-3)、导杆(2-4)、直线轴承(2-5)、长板(2-6)、定位卡环(2-7)、分挡气缸(2-8)、安装台(3-1)、粉料盒(3-2)、分罐管(3-3)、罐装管(3-4)、分流阀(3-5)、分流气缸(3-6)、活塞组件(3-7)、罐装气缸(3-8)组成；所述的输送线(1)将玻璃瓶(4)依次输送，定位机构(2)通过分挡气缸(2-8)分出四个玻璃瓶(4)，并通过定位卡环(2-7)将玻璃瓶(4)固定，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)将活塞组件(3-7)与粉料盒(3-2)连通，罐装气缸(3-8)将粉料吸入活塞组件(3-7)，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)将活塞组件(3-7)与罐装管连通，罐装气缸(3-8)将活塞组件(3-7)中的粉料压入玻璃瓶(4)中，完成化工粉料罐装操作。

2.根据权利要求1所述的一种化工粉料罐装装置，其特征在于，所述定位机构(2)由气缸座(2-1)、安装架(2-2)、定位气缸(2-3)、导杆(2-4)、直线轴承(2-5)、长板(2-6)、定位卡环(2-7)、分挡气缸(2-8)组成，其中气缸座(2-1)固定安装在底座上，定位气缸(2-3)安装在气缸座(2-1)上，安装架(2-2)固定安装在底座上，气缸座(2-1)位于安装架(2-2)中间位置，定位气缸(2-3)输出一端固定在安装架(2-2)上，定位气缸(2-3)输出轴与长板(2-6)相连接，长板(2-6)两端连接导杆(2-4)，导杆(2-4)与安装在安装架(2-2)两端的直线轴承(2-5)相配合，定位气缸(2-3)带动长板(2-6)沿导杆(2-4)直线运动，定位卡环(2-7)安装在长板(2-6)异于导杆(2-4)一侧，四个定位卡环(2-7)等距离安装在长板(2-6)上，定位卡环(2-7)采用半环状结构，负责定位玻璃瓶(4)，分挡气缸(2-8)固定安装在底座上，分挡气缸(2-8)伸出轴可伸入到输送线(1)上，当输送线(1)上出现四个玻璃瓶时，分挡气缸(2-8)伸出轴伸出将四个玻璃瓶分出，定位卡环(2-7)在定位气缸(2-3)带动下将玻璃瓶(4)定位。

3.根据权利要求1所述的一种化工粉料罐装装置，其特征在于，所述的罐装机构(3)由安装台(3-1)、粉料盒(3-2)、分罐管(3-3)、罐装管(3-4)、分流阀(3-5)、分流气缸(3-6)、活塞组件(3-7)、罐装气缸(3-8)组成，所述的安装台(3-1)固定安装，罐装气缸(3-8)安装在安装台(3-1)上，罐装气缸(3-8)与活塞组件(3-7)相连接，罐装气缸(3-8)控制活塞组件(3-7)的吸入和排除化工粉料，活塞组件(3-7)与分流阀(3-5)一端相连接，分流阀(3-5)另一端与罐装管(3-4)相连接，分流阀(3-5)上端通过分罐管(3-3)与粉料盒(3-2)相连接，四个分流阀分别由四个分流气缸(3-6)控制，分流气缸(3-6)安装在活塞组件(3-7)一侧，分流气缸(3-6)伸出轴与分流阀(3-5)开关相连接，通过分流气缸(3-6)的运动带动控制分流阀(3-5)不同的开启与关闭，罐装气缸(3-8)带动活塞组件(3-7)吸入，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)打开与分罐管(3-3)、粉料盒(3-2)及活塞组件(3-7)之间的通路，活塞组件(3-7)吸入化工粉料，分流气缸(3-6)控制分流阀(3-5)打开活塞组件(3-7)与罐装管(3-4)之间的通路，罐装气缸(3-8)控制活塞组件(3-7)将化工粉料通过罐装管(3-4)灌入玻璃瓶(4)中，如此循环往复实现化工粉料的罐装操作。