[发明专利]一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺

权利要求书

1.一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）将pH值1~2金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，同时得到载金炭，载金炭送去解析；

（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行反应，向1号储罐中加入前次2号储罐的沉淀物，向2号储罐中加入前次3号储罐的沉淀物，向3号储罐中加入铁粉和Na₂S ，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；处理60m³金精炼酸性废水时需向1号储罐中加入前次2号储罐的沉淀物10~15kg，向2号储罐中加入前次3号储罐的沉淀物20~25kg，向3号储罐中加入铁粉20~25kg和Na₂S 10~15kg，废水在每个储罐中的处理时间均为1.5~2小时；所述大炼的具体过程如下：按照烘干后的渣、硼砂、纯碱质量比1:0.3:0.2配料，加入中频炉中1800~1900℃进行熔炼，得到熔炼液，将熔炼液倒入蹲罐中，冷却后取出蹲罐下部形成的合金，再次将合金放入中频炉中熔化，熔化后金属液体浇注成电解铜时需要的阳极尺寸；

（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，在电解液成分为Cu²⁺35～40g/L，H⁺190～230g/L ，SO₄^2-225～270g/L、电流密度为150～190A/m²，槽电压为1.8～2.2V下进行电解18~22小时，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。

2.根据权利要求1所述金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，其特征是，所述铁粉中粒径0.074mm以下占75wt%以上。

3.根据权利要求1所述金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，其特征是，所述氯化处理的过程如下：

a. 酸浸：向反应釜中按照体积比2:1加入盐酸和水得到稀盐酸溶液，再加入阳极泥，阳极泥的质量和稀盐酸溶液的质量比为1︰（2.5~4.5），85~95℃浸出2.5~3.5小时，渣液分离；

b.氯化：向反应釜中按照体积比2:1加入盐酸和水得到稀盐酸溶液，搅拌下加热升温至80℃时加入a步骤分离出的渣料，保持80℃下，加入氯酸钠，氯酸钠用量为阳极泥中金质量的1.5-2.5倍，90-95℃搅拌反应2~4小时，反应完毕，静置15-30分钟，开始渣液分离，液体自流入还原反应釜中，渣投入置换釜加铁粉置换出银；

c.还原：自流入还原反应釜中的液体，在搅拌加热，升温至85℃以上加入亚硫酸钠进行还原，亚硫酸钠的加入量为液体中金质量的1.5-2.5倍，当上清液中金含量在3mg/L以下，即可终止反应，固液分离，液体送去炭吸附，固体即为金粉，烘干后加入中频炉中熔炼出金锭。

4.根据权利要求3所述金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，其特征是，所述盐酸的浓度为29~35wt%。