[发明专利]一种端子冲裁工艺

说明书

本发明公开了一种端子冲裁工艺，涉及冲压工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1切料：先对引脚以上的部分进行冲裁，再对引脚部分进行冲裁，将每对引脚外侧的部分废料切下，使得每对引脚外侧出现初步轮廓线，引脚外轮廓为实际轮廓线,初步轮廓线与实际轮廓线之间具有间距；S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线和实际轮廓线之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕；S3成型：将实际轮廓线和初步轮廓线之间的废料全部切下。本发明不容易出现成型信号端子两个对应的引脚大小不一以及翻料的情况，成型信号端子的质量高。

技术领域

本发明涉及冲压工艺，特别涉及一种端子冲裁工艺。

背景技术

端子通常由金属料带经过冲压模具加工而形成，加工主要内容有冲裁、弯曲等。其中冲裁模常见结构如下：包括相配合的冲子和刀座，刀座上侧面形状与端子冲裁后所需形成的形状相同。冲子下压，便将料带上多余的废料裁下，完成冲裁。

目前存在一种用于CXP光模块-25G的长款信号端子，如图1所示，包括四个引线2，引线2两两成对且一端部为引脚21，每对引脚21端部先相互靠近再相互远离。料带1冲裁完成而形成四个引线2后，先进行注塑，使得引线2固定在注塑基板上而不容易断裂、弯折，引脚21露在注塑基板外侧，接着进行裁剪，将引线2与料带1分离。

上述信号端子传统生产工艺如下：如图2所示，先将引脚以上的部分进行冲裁至A状态，即半成品状态，引脚以上的部分均已冲裁完成，引线大致轮廓成型；接着将料带冲裁成B状态，一对引脚外侧的废料均已裁下；然后，同理将另一对引脚外侧的废料裁下，即C状态；最后将成对的两个引脚之间的废料裁下即可，引脚轮廓成型，即D状态。

由于信号端子的尺寸较小，因此对冲裁模具的精密度要求高，而传统冲裁工艺中冲子直接沿着引脚轮廓将废料裁下，一方面冲子受到废料的反作用力强度大，冲子容易磨损，使用寿命短，生产成本高，并且磨损严重时容易出现两个引脚大小不一的情况；另一方面，冲裁两个引脚之间的废料时两个引脚相背一侧容易出现翻料的情况，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种端子冲裁工艺，冲裁过程中不容易出现引脚大小不一以及翻料的情况，成型信号端子的质量高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种端子冲裁工艺，包括如下步骤：

S1切料：先对引脚以上的部分进行冲裁，再对引脚部分进行冲裁，将每对引脚外侧的部分废料切下，使得每对引脚外侧出现初步轮廓线，引脚外轮廓为实际轮廓线,初步轮廓线与实际轮廓线之间具有间距；

S2预冲裁：通过预冲裁模对初步轮廓线和实际轮廓线之间的废料进行预冲裁，使得每对引脚外侧的废料压弯，对应两个引脚之间的废料压凹，进而使得实际轮廓线处形成压痕；

S3成型：将实际轮廓线和初步轮廓线之间的废料全部切下。

通过采用上述技术方案，引脚部分处的废料经过S1切料后大部分被切下，但引脚外侧仍留有部分废料，因此对于S1切料中所使用的冲子尺寸精度的要求低，并且该处冲子磨损后，不会影响成型端子的质量；经过S2预冲裁后，引脚和剩余废料之间的连接强度降低，因此S3成型中所使用的冲子受到的作用力小，不容易发生磨损，进而避免引脚出现大小脚的情况，使用寿命长，并且S3成型中引脚受到废料的拉扯力小，不容易出现翻料的情况。

本发明进一步设置为：所述S1切料中对引脚部分进行冲裁的过程分为两步：

步骤一：两对引脚分别命名为左引脚对和右引脚对，将左引脚对背离右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对朝向左引脚对一侧的部分废料同时切下；

步骤二：将左引脚对朝向右引脚对一侧的部分废料以及右引脚对背离左引脚对一侧的部分废料同时切下。